[发明专利]一种低电阻的高效率导体加工方法

说明书

本发明公开了一种低电阻的高效率导体加工方法，包括以下步骤：S1、准备退火设备，准备待退火的导体；S2、将导体放置于退火设备内，准备退火工作；S3、设置退火高温温度，定时保温时间，确定退火低温温度，密封退火设备，开始退火工作；S4、取出退火设备内的导体，得到低电阻的导体；通过本发明退火工艺对导体进行加工后，导体的伸长率大大增加，增幅十五倍左右，同时，其抗拉强度也大大增加，尤其表现在直流电阻率上，经过本发明退火工艺加工后的导体，直流电阻率大大减少，能够满足人们对于导体直流电阻大小的需求，本方法提高了合金绞线的生产效率、降低了废品率，大大增加了合金绞线的产能，保证了工艺的稳定，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及导体加工技术领域，具体为一种低电阻的高效率导体加工方法。

背景技术

导体(conductor)，是指电阻率很小且易于传导电流的物质。金属是最常见的一类导体。金属原子最外层的价电子很容易挣脱原子核的束缚，而成为自由电子，留下的正离子(原子实)形成规则的点阵。金属中自由电子的浓度很大，所以金属导体的电导率通常比其他导体材料的大。金属导体的电阻率一般随温度降低而减小。

现部分厂商对合金绞合导体的直流电阻及米克重有较为严格的要求，两者很难兼得，导体的直流电阻虽然很小，但是还是不能满足人们对导体直流电阻大小的需求，为此，提出一种低电阻的高效率导体加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低电阻的高效率导体加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低电阻的高效率导体加工方法，包括以下步骤：

S1、准备退火设备，准备待退火的导体；

S2、将导体放置于退火设备内，准备退火工作；

S3、设置退火高温温度，定时保温时间，确定退火低温温度，密封退火设备，开始退火工作；

S4、取出退火设备内的导体，得到低电阻的导体。

优选的：在所述S1中，退火设备包括退火箱、冷凝器、动力驱动设备和温度控制设备；

冷凝器的输出端通过动力驱动设备与退火箱连接，冷凝器的输入端与退火箱的输出端直连。

优选的：所述温度控制器安装在退火箱上。

优选的：所述退火箱的数量为多个，且多个退火箱之间通过管道相互连接，多个退火箱上均与冷凝器和动力驱动设备连接。

优选的：所述退火箱与退火箱之间连接的管道上均安装有用于控制管道是否流通的阀门。

优选的：在所述S3中，导体的退火高温温度为440-460℃，保温时间为55-65min，退火低温温度为30℃。

优选的：所述温度控制设备包括温度传感器、定时器、控制器和加热器；

所述导体退火工作进行时，包括以下检测步骤：

S31、温度传感器检测当前退火箱内温度，并将信号发送至控制器内，控制器记录当前退火箱内温度；

S32、当前退火箱到达退火高温，并保温一段时间，退火低温开始时，控制器查阅其他正在升温工作退火箱内温度，开启退火低温退火箱与升温工作退火箱连接通道；

S33、冷凝器通过动力驱动设备将冷源输入退火低温退火箱内，冷源经退火低温退火箱加热，输出至升温工作退火箱内，辅助升温；

S34、冷源风回到冷凝器内，完成退火循环。