[发明专利]多芯堆叠的制备方法以及电芯

说明书

本发明公开了一种多芯堆叠的制备方法。本发明中，一种多芯堆叠的制备方法具有包括如下步骤：步骤1，沿平台的长度方向向平台上方拉展隔膜，并在隔膜未拉展到位前向平台上方输送多个极片；步骤2，将拉展开的隔膜铺设至平台上形成隔膜层；步骤3，将输送至平台上方的极片放置到隔膜层上，在隔膜层上形成极片层；步骤4，将极片层作为平台，重复N次上述步骤1至步骤3形成过渡层；且相邻的两个极片层中极片的极性相反；步骤5，在过渡层上铺设隔膜形成具有多个电芯的复合层。与现有技术相比，使得堆叠效率提高，提高电芯生产效率。

技术领域

本发明实施例涉及电池技术领域，特别涉及多芯堆叠的制备方法以及电芯。

背景技术

随着动力电池技术的发展，电池因其具有安全性能好，重量轻，容量大，内阻小，设计灵活等优点而被越来越广泛的应用。裸电芯堆叠成型工序是电池中生产工艺中的一个重要环节，在裸电芯堆叠成型工序中先形成具有多个电芯的复合层。考虑到电芯尺寸设计逐步趋向于细长化、大型化(极片长度500mm以上)，裸电芯堆叠成型工序的效率已成为生产瓶颈，单纯依靠增加堆叠成型工序的设备数量将会极大增加生产线制造成本，高效的电池裸电芯堆叠成型制备方法亟待开发。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种多芯堆叠的制备方法以及电芯，使得堆叠效率提高，提高电芯生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种多芯堆叠的制备方法，具有包括如下步骤：

步骤1，沿平台的长度方向向平台上方拉展隔膜，并在所述隔膜未拉展到位前向所述平台上方输送多个极片；

步骤2，将拉展开的隔膜铺设至所述平台上形成隔膜层；

步骤3，将输送至所述平台上方的极片放置到所述隔膜层上，在所述隔膜层上形成极片层；

步骤4，将所述极片层作为平台，重复N次上述步骤1至步骤3形成过渡层；且相邻的两个所述极片层中极片的极性相反；

步骤5，在所述过渡层上铺设隔膜形成具有多个电芯的复合层。

在一实施例中，在所述步骤1中，向所述平台上方输送的多个极片到所述平台的高度高于向平台上方拉展的隔膜到所述平台的高度。

在一实施例中，拉展所述隔膜与输送所述多个极片同步开始。

在一实施例中，拉展所述隔膜与输送所述多个极片同步到位。

在一实施例中，拉展所述隔膜的时长与输送所述多个极片的时长相同。

在一实施例中，相邻的两个隔膜层中的隔膜拉展方向相反；相邻的两个极片层中的多个极片输送的方向相反。

在一实施例中，形成所述步骤2中的隔膜层的隔膜拉展方向与形成所述步骤3的极片层的多个极片的输送方向相同。

在一实施例中，还包括如下步骤：在所述隔膜拉展到位后，裁断拉展开的隔膜让拉展开的隔膜为预设长度。

在一实施例中，在所述步骤3之后所述步骤4之间还包括如下步骤：在所述极片层中的各极片上施加压持力；

在所述步骤4中还包括如下步骤：

相邻的两层极片层的各极片上均施加压持力后，撤销先形成的极片层中各极片上的压持力；

其中，相邻的两层极片层中各极片受到压持力的区域不同，且分别位于两层极片层中各极片朝向平台延伸方向的两端。

本发明的实施方式还提供了一种由采用如上任意一项多芯堆叠的制备方法堆叠形成的复合层被切割形成；

其中，所述电芯包括；多层顺次堆叠的各极片层中的一个极片，以及夹持各所述极片的隔膜。