[发明专利]一种线性层析釉陶瓷及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体涉及一种线性层析釉陶瓷及其制备方法，线性层析釉陶瓷，包括坯体、底釉和面釉，坯体通过手拉成型，坯体表面设有环形纹理。入窑炉前进行双层封釉，环形纹理间填充石蜡，使得陶瓷在煅烧的过程中，石蜡蒸发突破面釉，釉面层析出棕色环形纹理；排烟通道设置于炉体底部，烟气从内装料架内装料架和外装料架之间上升，在弧形炉顶向着两侧扩散，一部分从内装料架和转轴之间的回烟通道排出，一部分从烟气外装料架和炉壁之间的回收通道回流，并与上升烟气汇合重新利用，提高烟气利用率；烟气进入旋流腔，旋流进风管通过空气加速烟气旋转，并与喷雾充分混合，减少烟气直排。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体的涉及线性层析釉陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。现有的陶瓷表面纹路和颜色单一，为了增加陶瓷的表现形式，现代陶瓷烧制工艺有采用传统柴烧工艺进行加工，使得陶瓷釉面呈现复古、不规则的图案，但是现有的柴烧窑烧制存在一些问题：传统柴烧窑排烟位于顶部，烟气和火焰直线上升，落灰不明显，难以达到落灰熔融的效果；电阻辅助加热丝容易落灰氧化，导致电热丝寿命大减；烧制过程中陶瓷在炉内位置不动，落灰容易集中在外侧，一侧落灰一侧不落灰，烧成效果不够美观；柴火全程点燃，高温过程中需要加大柴火，导致烟气增加，对环境造成负担；烟气回收效果不好，有鉴于此，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的是通过线性层析釉陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：线性层析釉陶瓷，包括坯体、底釉和面釉，其特征在于：所述坯体通过手拉成型，坯体表面设有环形纹理，所述面釉的釉料按重量份计，包括如下组分：白色球土5-6份、六偏磷酸钠10-12份、红色氧化铁5-10份、煅烧高岭土20-22份、霞石正长石10-12份、锂辉石15-17份、碳酸钙10-12份、石英15-18份、氧化锌10-12份，所述底釉的釉料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠5-10份、纯碱6-8份、高岭土12-15份、硅5-8份、膨润土3-5份、燧石5-6份、碳酸锂10-12份。

优选的，所述陶瓷坯体的原料组分按重量份计，包括如下组分：高岭土30-35份、石英20-30份、碳酸钙10-15份、正长石10-12份、含铝球土12-15份。

优选的，所述面釉的釉料按重量份计，包括如下组分：白色球土5份、六偏磷酸钠10份、红色氧化铁5份、煅烧高岭土20份、霞石正长石10份、锂辉石15份、碳酸钙10份、石英15份、氧化锌10份，所述底釉的釉料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠5份、纯碱6份、高岭土12份、硅5份、膨润土3份、燧石5份、碳酸锂10份。

优选的，所述面釉的釉料按重量份计，包括如下组分：白色球土6份、六偏磷酸钠12份、红色氧化铁10份、煅烧高岭土22份、霞石正长石12份、锂辉石17份、碳酸钙12份、石英18份、氧化锌12份，所述底釉的釉料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠10份、纯碱8份、高岭土15份、硅8份、膨润土5份、燧石6份、碳酸锂12份。

优选的，所述面釉的釉料按重量份计，包括如下组分：白色球土5.5份、六偏磷酸钠11份、红色氧化铁7份、煅烧高岭土21份、霞石正长石11份、锂辉石16份、碳酸钙11份、石英16份、氧化锌11份，所述底釉的釉料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠7份、纯碱7份、高岭土13份、硅7份、膨润土4份、燧石5.5份、碳酸锂11.5份。