[发明专利]一种线性层析釉陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.线性层析釉陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤a、制备陶瓷坯体原料、底釉釉料和面釉釉料；步骤b、通过手拉成型陶瓷坯体；步骤c、在坯体表面上通过喷釉的方式喷涂底釉釉料，烘干底釉釉料；步骤d、在底釉上施加石蜡，待石蜡干燥后，通过刮板刮除坯体表面多余的石蜡，使石蜡仅填充坯体表面环形纹理内部；步骤e、在底釉上喷涂面釉釉料，烘干面釉釉料；步骤f、将坯体放置于电柴一体化窑炉内进行烧成；

线性层析釉陶瓷，包括坯体、底釉和面釉，所述坯体通过手拉成型，坯体表面设有环形纹理，所述面釉的釉料按重量份计，包括如下组分：白色球土5-6份、六偏磷酸钠10-12份、红色氧化铁5-10份、煅烧高岭土20-22份、霞石正长石10-12份、锂辉石15-17份、碳酸钙10-12份、石英15-18份、氧化锌10-12份，所述底釉的釉料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠5-10份、纯碱6-8份、高岭土12-15份、硅5-8份、膨润土3-5份、燧石5-6份、碳酸锂10-12份。

2.根据权利要求1所述的线性层析釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述陶瓷坯体的原料组分按重量份计，包括如下组分：高岭土30-35份、石英20-30份、碳酸钙10-15份、正长石10-12份、含铝球土12-15份。

3.根据权利要求1所述的线性层析釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的釉料按重量份计，包括如下组分：白色球土5份、六偏磷酸钠10份、红色氧化铁5份、煅烧高岭土20份、霞石正长石10份、锂辉石15份、碳酸钙10份、石英15份、氧化锌10份，所述底釉的釉料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠5份、纯碱6份、高岭土12份、硅5份、膨润土3份、燧石5份、碳酸锂10份。

4.根据权利要求1所述的线性层析釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的釉料按重量份计，包括如下组分：白色球土6份、六偏磷酸钠12份、红色氧化铁10份、煅烧高岭土22份、霞石正长石12份、锂辉石17份、碳酸钙12份、石英18份、氧化锌12份，所述底釉的釉料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠10份、纯碱8份、高岭土15份、硅8份、膨润土5份、燧石6份、碳酸锂12份。

5.根据权利要求1所述的线性层析釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的釉料按重量份计，包括如下组分：白色球土5.5份、六偏磷酸钠11份、红色氧化铁7份、煅烧高岭土21份、霞石正长石11份、锂辉石16份、碳酸钙11份、石英16份、氧化锌11份，所述底釉的釉料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠7份、纯碱7份、高岭土13份、硅7份、膨润土4份、燧石5.5份、碳酸锂11.5份。

6.根据权利要求1所述的线性层析釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述电柴一体化窑炉包括炉体、电加热装置、装料装置、柴烧装置和除烟装置，所述电加热装置设置于炉体的炉壁上，所述装料装置设置于炉体内壁，所述柴烧装置设置于炉体侧面，所述除烟装置设置于炉体底部，所述电加热装置包括环形肋板和电加热丝，所述环形肋板沿着纵向间隔布置，每个环形肋板内部设有电加热丝，所述柴烧装置包括装柴通道和进气通道，所述装柴通道位于进气通道上方，装柴通道和进气通道之间设有通气孔，所述炉体底部设有进烟通道，所述装柴通道和进气通道的末端与进烟通道连通。

7.根据权利要求6所述的线性层析釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述炉体包括炉顶、炉壁和炉座，所述炉顶为弧形，所述炉顶可开启的放置于炉壁顶部，所述炉体由耐火砖制成，所述环形肋板顶面从炉壁向炉体内部下倾，所述进气通道与进烟通道连接的拐角为弧形，所述炉壁与炉座连接处为弧形，所述柴烧装置设有两个、并呈对称设置，所述装料装置包括转轴、旋转电机、升降支架、升降液压缸、内装料架和外装料架，所述转轴可旋转设置于炉顶下方，所述旋转电机驱动转轴旋转，所述升降支架固设于炉顶上端，所述升降液压缸驱动升降支架上下移动，所述内装料架固设于转轴上，所述外装料架固定套设于内装料架外部，所述内装料架和转轴之间设有回烟通道，所述内装料架和外装料架之间设有烟气上升通道，所述外装料架和炉壁之间设有烟气回收通道。