[发明专利]一种铝型材在线淬火导正系统及方法

说明书

一种铝型材在线淬火导正系统及方法，淬火导正系统包括安装在淬火装置第一段和淬火装置第二段之间的淬火导正装置；所述的淬火导正装置包括位于在线挤压铝型材上、下方的上压下辊装置和下导正装置；挤压的铝型材采用牵引机牵引前进，并保持有牵引力，使得铝型材具有张力，上压下辊装置和下导正辊装置对铝型材进行导正和矫正，同时通过上压下毛毡辊筒和侧导正辊的自转，进行正常的牵引前进和挤压；本发明有效的防止了铝型材挤压在线淬火后弯曲变形严重问题，解决现有的铝型材挤压在线淬火后弯曲变形严重造成设备损坏，甚至引起安全事故的问题，减少人力物力成本，提高生产效率，解决铝挤压行业的一个共性难题。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种铝型材在线淬火导正系统及方法，适用于铝型材挤压在线淬火。

背景技术

在线淬火是在铝材挤压生产过程中非常重要的环节之一。铝材挤压在线淬火时，由于挤压铝材的不同形状、不同壁厚等产品特征，一旦淬火工艺控制不当，就会造成挤压型材发生弯曲变形，尤其是在“试模”和工艺试验阶段，由于对挤压型材的淬火工艺没有储备，很容易出现淬火后的型材弯曲变形严重的现象，造成设备损坏，甚至引发安全事故。这一问题已经成为铝挤压行业的一个共性难题。目前行业内的做法是，通过人工观测，一旦发现铝型材经淬火后弯曲变形非常严重，立即将设备暂停，再由人工进行处理，不仅耗费人力物力，而且效率比较低，并且容易引发安全问题。现在还没有一种能从根本上解决的措施和办法。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铝型材在线淬火导正系统及方法，防止铝型材挤压在线淬火后弯曲变形严重问题，解决现有的铝型材挤压在线淬火后弯曲变形严重造成设备损坏，甚至引起安全事故的问题，减少人力物力成本，提高生产效率，解决铝挤压行业的一个共性难题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种铝型材在线淬火导正系统，包括安装在淬火装置第一段1和淬火装置第二段4之间的淬火导正装置3；

所述的淬火导正装置3包括位于在线挤压铝型材2上、下方的上压下辊装置3.1和下导正装置3.2；

其中上压下辊装置3.1包括固定在上压下辊装置支架3.1.1上的上压下辊装置升降油缸3.1.2；上压下辊装置升降油缸3.1.2与上压下辊装置活动支架3.1.3连接；在上压下辊装置移动架3.1.3上设置上压下毛毡辊筒3.1.5，上压下毛毡辊筒3.1.5的两端通过上压下辊轴承3.1.4进行自转，并与上压下辊装置移动架3.1.3相配置。

下导正装置3.2包括安装在下导正装置底座3.2.8上的下导正装置升降油缸3.2.7；下导正装置升降油缸3.2.7与下导正装置移动架3.2.6连接；在下导正装置移动架3.2.6的导向杆3.2.5左右两侧各安装一套侧导正辊油缸3.2.4；侧导正辊油缸3.2.4与侧导正辊底座3.2.3连接并由其驱动伸出和缩回，侧导正辊底座3.2.3上设置有侧导正辊3.2.1，侧导正辊3.2.1的左右两端通过侧导正辊轴承3.2.2进行自转，并与侧导正辊底座3.2.3上相配置。

基于上述一种铝型材在线淬火导正系统的导正方法，包括以下步骤：挤压的铝型材2采用牵引机5牵引前进，并保持有牵引力，使得铝型材2具有张力，上压下辊装置3.1和下导正辊装置3.2对铝型材2进行导正和矫正，同时在导正的过程中，通过上压下毛毡辊筒3.1.5和侧导正辊3.2.1的自转，进行正常的牵引前进和挤压。

所述的上压下辊装置3.1的毛毡辊筒3.1.5与铝型材2的上表面接近，如果铝型材2上下弯曲翘起，毛毡辊筒3.1.5对其起到限制作用；如果向上弯曲变形非常严重，上压下辊装置3.1的毛毡辊筒3.1.5继续向下运动，对弯曲变形的型材产生“反弯”的力。