[发明专利]一种铝型材在线淬火导正系统及方法

权利要求书

1.一种铝型材在线淬火导正系统，其特征在于，包括安装在淬火装置第一段(1)和淬火装置第二段(4)之间的淬火导正装置(3)；

所述的淬火导正装置(3)包括位于在线挤压铝型材(2)上、下方的上压下辊装置(3.1)和下导正装置(3.2)；

其中上压下辊装置(3.1)包括固定在上压下辊装置支架(3.1.1)上的上压下辊装置升降油缸(3.1.2)；上压下辊装置升降油缸(3.1.2)与上压下辊装置活动支架(3.1.3)连接；在上压下辊装置移动架(3.1.3)上设置上压下毛毡辊筒(3.1.5)，上压下毛毡辊筒(3.1.5)的两端通过上压下辊轴承(3.1.4)进行自转，并与上压下辊装置移动架(3.1.3)相配置；

下导正装置(3.2)包括安装在下导正装置底座(3.2.8)上的下导正装置升降油缸(3.2.7)；下导正装置升降油缸(3.2.7)与下导正装置移动架(3.2.6)连接；在下导正装置移动架(3.2.6)的导向杆(3.2.5)左右两侧各安装一套侧导正辊油缸(3.2.4)；侧导正辊油缸(3.2.4)与侧导正辊底座(3.2.3)连接并由其驱动伸出和缩回，侧导正辊底座(3.2.3)上设置有侧导正辊(3.2.1)，侧导正辊(3.2.1)的左右两端通过侧导正辊轴承(3.2.2)进行自转，并与侧导正辊底座(3.2.3)上相配置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材在线淬火导正系统的导正方法，其特征在于，包括以下步骤：挤压的铝型材(2)采用牵引机(5)牵引前进，并保持有牵引力，使得铝型材(2)具有张力，上压下辊装置(3.1)和下导正辊装置(3.2)对铝型材(2)进行导正和矫正，同时在导正的过程中，通过上压下毛毡辊筒(3.1.5)和侧导正辊(3.2.1)的自转，进行正常的牵引前进和挤压。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材在线淬火导正方法，其特征在于，所述的上压下辊装置(3.1)的毛毡辊筒(3.1.5)与铝型材(2)的上表面接近，如果铝型材(2)上下弯曲翘起，毛毡辊筒对其起到限制作用；如果向上弯曲变形非常严重，上压下辊装置(3.1)的毛毡辊筒(3.1.5)继续向下运动，对弯曲变形的型材产生“反弯”的力。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材在线淬火导正方法，其特征在于，所述的下导正辊装置(3.2)在线淬火时，左右两个侧辊(3.2.1)与铝型材(2)的边缘接近，如果铝型材(2)左右弯曲翘起，侧辊(3.2.1)会对其起到限制作用，如果左右弯曲变形非常严重，下导正辊装置(3.2)的侧辊(3.2.1)继续向弯曲变形方向反向运动，对弯曲变形的型材产生“反弯”的力。