[发明专利]一种堕化钢渣微粉颗粒及其制备方法

权利要求书

1.一种堕化钢渣微粉颗粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：1000份钢渣颗粒、15-25份硅酸钠粘结剂、0.4-0.8份环氧树脂包膜液。

2.一种堕化钢渣微粉颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将粒径在4-5mm的钢渣颗粒投放入粉磨机进行粉磨，形成粒径在0.1-50μm、比表面积在380-420㎡/kg、含水量在0.2％-0.4％的钢渣微粉；

步骤二：粉磨后的钢渣微粉经定量输送设备传输到沸腾式造粒机的造粒系统内；

步骤三：沸腾式造粒机的循环风系统带动选粉合格的钢渣微粉不断的在沸腾式造粒机的造粒系统内翻滚，同时沸腾式造粒机的供热系统不断向造粒系统内供给200℃-230℃的热风，对钢渣微粉进行干燥；

步骤四：沸腾式造粒机的雾化系统将液态的硅酸钠粘结剂雾化后喷涂到造粒系统内；

步骤五：雾化的硅酸钠粘结剂与造粒系统内翻滚的钢渣微粉充分接触，并包裹在钢渣微粉的表面，在200℃-230℃的环境温度下，硅酸钠粘结剂在5min-10min内快速固化，形成钢渣微粉颗粒；

步骤六：钢渣微粉颗粒进入沸腾式造粒机的选粉系统后在循环风系统的作用下进行筛选，经选粉系统筛选合格的钢渣微粉颗粒，进入包膜机内，进行包膜处理；

步骤七：钢渣微粉颗粒在包膜机内翻滚，包膜机的雾化系统将液态的环氧树脂包膜液雾化后喷涂到包膜机内；

步骤八：雾化的环氧树脂包膜液与包膜机内翻滚的钢渣微粉颗粒充分接触，并包裹在钢渣微粉颗粒的表面，在75℃-85℃的环境温度下，环氧树脂包膜液在15min-20min内固化完毕，形成堕化钢渣微粉颗粒。

3.如权利要求2所述的一种堕化钢渣微粉颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤六中，选粉系统筛选合格的钢渣微粉颗粒的粒径为1.5mm-2mm。

4.如权利要求3所述的一种堕化钢渣微粉颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤六中，选粉系统筛选出的粒径超过2mm的颗粒进入次品库，粒径小于1.5mm的颗粒进入造粒系统内，并重复步骤五的操作。