[发明专利]一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺

权利要求书

1.一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：其工艺步骤为：

S1、钢管坯料投入退火炉进行退火一次；

S2、退火完成后进行自然冷却；

S3、冷却至常温后进行磷化皂化处理；

S4、磷化皂化处理后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；

S5、将第一挤压件放入第二挤压机中进行挤压，挤压成第二挤压件。

2.如权利要求1所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：所述钢管坯料(15)采用无缝钢管。

3.如权利要求1所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：述第一挤压机包括第一底座(1)、第一凹模垫板(2)、第一凹模(3)、第一凸模(4)和第一上压板(5)，所述第一凹模垫板(2)安装在第一底座(1)上，所述第一凹模(3)安装在所述第一凹模垫板(2)上，所述第一凸模(4)安装在第一上压板(5)下部，所述第一上压板(5)通过第一伸缩轴(6)安装在第一底座(1)上。

4.如权利要求3所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：所述第一凹模垫板(2)的中间位置贯穿有第一顶杆(7)。

5.如权利要求3所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：所述第一凹模(3)的中间位置设置有第一工件模槽。

6.如权利要求1所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：所述第二挤压机包括第二底座(8)、第二凹模垫板(9)、第二凹模(10)、第二凸模(11)和第二上压板(12)，所述第二凹模垫板(9)安装在第二底座(9)上，所述第二凹模(10)安装在所述第二凹模垫板(9)上，所述第二凸模(11)安装在第二上压板(12)下部，所述第二上压板(12)通过第二伸缩轴(13)安装在第二底座(8)上。

7.如权利要求6所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：所述第二凹模垫板(9)的中间位置贯穿有第二顶杆(14)。

8.如权利要求6所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：所述第二凹模(10)的中间位置设置有第二工件模槽。