[发明专利]一种利用高含铁烧结镁砂生产低成本镁质预制件的方法

权利要求书

1.一种利用高含铁烧结镁砂生产低成本镁质预制件的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：制备废镁铁尖晶石颗粒，准备合格的废旧镁铁晶石砖，对废旧镁铁晶石砖进行喷水，保证废旧镁铁晶石砖在破碎之前保持水浴状态，将废旧镁铁晶石砖破碎成废镁铁尖晶石颗粒，得到废镁铁尖晶石颗粒；

步骤二：将废镁铁尖晶石颗粒磨细分级，分级成10-5mm、5-3mm、3-1mm和1-0mm四种不同粒度的废镁铁尖晶石颗粒原料，备用；

步骤三：取镁砂、硅微粉、碳化硅、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和有机纤维备用；将镁砂磨细成粒度180-200目的92-93镁砂颗粒，备用；

步骤四：将废镁铁尖晶石颗粒原料进行水化处理：将废镁铁尖晶石颗粒原料浸泡在水中20-24h，再提出废镁铁尖晶石颗粒原料进行烘干，以此为一个循环，在进行2-4次循环后进入下一程序；

步骤五：按重量百分比取10-5mm的废镁铁尖晶石20~35%、5-3mm的废镁铁尖晶石20~35%、3-1mm的废镁铁尖晶石颗粒原料10~15%、1-0mm的废镁铁尖晶石颗粒原料10~15%、200目的镁砂颗粒10~20%、碳化硅2~4%、硅微粉3~6%、三聚磷酸钠0.2~0.6%、六偏磷酸钠0.1~0.2%和有机纤维0.1~0.15%备用；

步骤六：制取混合料，将镁砂颗粒、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硅微粉加入搅拌机中进行搅拌，得到镁砂颗粒、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硅微粉混合物，再取步骤四中废镁铁尖晶石颗粒原料加入搅拌机中的混合物，随后向搅拌机中加入碳化硅和有机纤维，得到混合料

步骤七：制取浇筑料，向搅拌机中加入步骤六中的混合料和重量比为1~3%的水，通过搅拌2~4min，以此为一个循环，在进行3-5次循环后，得到浇筑料；

步骤八：制取中间包预制件，将步骤七中的浇筑料倒入中间包预制件模具中，再将浇筑料压实通过湿养护、干养护和热处理后得到中间预制件。

2.据权利要求1所述的一种利用高含铁烧结镁砂生产低成本镁质预制件的方法，其特征在于：所述步骤二中废镁铁尖晶石颗粒原料废旧镁铁晶石石砖，所述10-5mm和5-3mm的废镁铁尖晶石颗粒原料重量百分比分别为15~25%、20~30%。

3.据权利要求1所述的一种利用高含铁烧结镁砂生产低成本镁质预制件的方法，其特征在于：所述步骤三中的镁砂颗粒为烧结镁砂，所述镁砂的MgO含量≥35%，Fe2O3含量≤25%。

4.据权利要求1所述的一种利用高含铁烧结镁砂生产低成本镁质预制件的方法，其特征在于：所述步骤三中硅微粉为SiO2含量≥94%的硅微粉，所述有机纤维长度为2~5mm，熔点为15-175°C。

5.据权利要求1所述的一种利用高含铁烧结镁砂生产低成本镁质预制件的方法，其特征在于：所述步骤四中废镁铁烘干方式为，将废镁铁放入保温空间中，通过向保温空间通入热风进行烘干。

6.据权利要求1所述的一种利用高含铁烧结镁砂生产低成本镁质预制件的方法，其特征在于：所述步骤六中碳化硅和有机纤维的具体添加方式为，先将碳化硅和有机纤维按照重量比例均匀加入搅拌机中，并且一边添加一边搅拌，使形成的混合料更为均匀。

7.据权利要求1所述的一种利用高含铁烧结镁砂生产低成本镁质预制件的方法，其特征在于：所述步骤八中进行热处理时温度控制为为200-300°C，时间为20-24h。