[发明专利]一种FEP耐高温隔离膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种FEP耐高温隔离膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)原料配制

将FEP树脂与色母、加工助剂预混，得到原料；

(2)熔融挤出

将步骤(1)得到的原料加入挤出机熔融，由流延机T型模头挤出，经气刀均匀吹起贴合于流延冷却辊筒，得到挤出坯料膜，其中，熔融温度为330℃～400℃，模头唇口间隙为0.02mm～0.07mm，模头的挤出温度为330℃～400℃，气刀的气压为0.2MPa～0.7MPa，气刀出气口与冷却辊之间的距离为15mm～70mm；

(3)将步骤(2)得到的挤出坯料膜冷却，得到粗坯料；

(4)冷却定型

将步骤(3)得到的粗坯料经过冷却辊筒定型，得到隔离膜坯，其中，冷却辊筒通导热油冷却，冷却辊筒的温度控制在90℃～150℃；

(5)将步骤(4)得到的隔离膜坯进行后处理，得到所述FEP耐高温隔离膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以原料的质量为100％计，步骤(1)所述FEP树脂的含量为70％～99％，所述色母的含量为0.5％～10％，所述加工助剂的含量为0.5％～20％；

优选地，所述FEP树脂在365℃/5kg条件下的熔融指数为5～15g/10min。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述冷却为经过冷却辊冷却；

优选地，所述冷却辊与T型模头之间的间隙为15mm～70mm；

优选地，所述冷却辊的转速为15～35m/min。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述后处理包括牵引展平和切边收卷。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述牵引展平包括以下步骤：将隔离膜坯通过模头流延，经冷却辊冷却后，得到隔离膜半成品，其中，冷却辊温度为90℃～150℃。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述收卷的速度为15～35m/min。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述FEP耐高温隔离膜的厚度为15μm～50μm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法制备得到的FEP耐高温隔离膜。

9.根据权利要求8所述的FEP耐高温隔离膜在复合材料成型制作过程中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述复合材料包括玻璃纤维复合材料或碳纤维复合材料。