[发明专利]一种原料深度干燥的注塑工艺

说明书

本发明公开了一种原料深度干燥的注塑工艺，属于注塑技术领域，本发明可以通过在堆粉膜上铺设干燥粉的方式，然后投入待干燥的塑料粒子，并用防漏盖盖住之后施加磁场，首先与干燥粉接触的塑料粒子在吸水性的差异下，水分会逐渐被干燥粉吸收，磁场作用于堆粉膜上后会进行多点形变并抬起塑料粒子，塑料粒子在与防漏盖撞击后抖落相接触的干燥粉，吸湿后较重的干燥粉会快速落下沉底，表面的干燥粉仍具有良好的吸湿能力，然后继续与塑料粒子接触，重复上述过程中即可快速对塑料粒子进行深度干燥，相比于现有技术的热风烘干手段，本发明通过干燥粉主动吸湿的作用可以有效保护塑料粒子，同时提高干燥效果及效率。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种原料深度干燥的注塑工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

塑料干燥是指塑料在连续受热而不变形的温度下，排除塑料原料中的水汽和其它易挥发物质，这个过程称为干燥。成形前，材料必须被充分的干燥。含有水份的材料，熔解后水气会随著熔胶进入模穴，使成品表成面发生银条状瑕疵，成形不易控制。有些材料甚至会在高温下和水反应，发生水分解现象，这时材料的性能会劣化。原料预先干燥对注塑制品的质量影响显著，可防止成品发生银丝，气泡，模糊，透气性不良等不良现象；另外可获得生产作业的安定性及预热的效果(炮筒温度可降低，可缩短成形周期)。尤其对工程塑料，可以增进表面光泽，提高抗弯曲强度、拉伸强度，避免内部裂纹和气泡，提高塑化能力，缩短成型周期。

现有技术中的塑料干燥手段往往采用热风烘干，干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将材料加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间，但是在实际烘干过程中，一方面气流难以有效渗透至各个角落，另一方面水分蒸发的效率较慢，导致干燥周期过长，而塑料的受热时间一般不宜超过24小时，否则会导致塑料变色甚至是分解。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种原料深度干燥的注塑工艺，可以通过在堆粉膜上铺设干燥粉的方式，然后投入待干燥的塑料粒子，并用防漏盖盖住之后施加磁场，首先与干燥粉接触的塑料粒子在吸水性的差异下，水分会逐渐被干燥粉吸收，磁场作用于堆粉膜上后会进行多点形变并抬起塑料粒子，塑料粒子在与防漏盖撞击后抖落相接触的干燥粉，吸湿后较重的干燥粉会快速落下沉底，表面的干燥粉仍具有良好的吸湿能力，然后继续与塑料粒子接触，重复上述过程中即可快速对塑料粒子进行深度干燥，相比于现有技术的热风烘干手段，本发明通过干燥粉主动吸湿的作用可以有效保护塑料粒子，同时提高干燥效果及效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种原料深度干燥的注塑工艺，包括以下步骤：

S1、将干燥粉铺设于堆粉膜上，然后取塑料粒子平铺于干燥粉上，并取防漏盖从上方盖住堆粉膜；

S2、在防漏盖上方施加磁场，迫使堆粉膜向上形变并抬起塑料粒子并与防漏盖撞击抖落干燥粉；

S3、撤销磁场后堆粉膜恢复初始形状，塑料粒子再次与干燥粉接触，重复多次完成干燥；

S4、取出塑料粒子通过空气吹拂走残留的干燥粉，然后进入到注塑机的料筒内进行熔融；

S5、将熔融后的原料挤出至注塑模具内，然后冷却成型得到注塑制品。