[发明专利]一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法

说明书

本发明涉及蜡块技术领域，具体地说是一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法。其特征在于包括如下原料：棕榈蜡，第一改性米糠蜡，第二改性米糠蜡，氯化石蜡，金属络合染料，香精；其制备方法包括如下步骤：S1，称取棕榈蜡、第一改性米糠蜡，加热至蜡完全融化，保持温度，开启搅拌器进行搅拌；S2，称取第二改性米糠蜡、氯化石蜡，缓慢加热，待蜡呈现为液体时，加入金属络合染料，搅拌至蜡液混合均匀；S3，将步骤S2所得蜡液加入步骤S1所得蜡液中，搅拌至混合均匀；S4，加入香精；S5，待蜡液降温至80‑90℃，缓慢倒入同温的模具中；S6，模具降温至常温；S7，脱模，热刀修边，包装。同现有技术相比，硬度高、亮度好、抛光性能强。

技术领域

本发明涉及蜡块技术领域，具体地说是一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法。

背景技术

抛光是物体表面处理的常用方法之一，其目的是使物体表面具有镜面光泽，这不但可以美化物体，还可以保护物体不被空气、水汽等腐蚀，延长使用寿命。

抛光过程中通常使用机械抛光的方式，也有极少数时候使用手工抛光的方式。机械抛光利用的是抛光轮与抛光蜡的精细颗粒对皮革制品的表面进行切削、填充，使皮革制品的表面呈现出镜面的光泽。但无论手工还是机械抛光，都需要使用到抛光蜡，区别只是在于蜡的软硬度以及最终效果的追求。

机械抛光方式使用的抛光蜡可应用于绝大多数的皮革制品工业生产，但因使用的材料参差不齐，导致抛光后的亮度不持久，抛光后亮度不佳等问题的出现，也可能导致皮革制品在使用过程中出现耐曲折不佳、裂浆等严重的质量问题。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法，硬度高、亮度好、抛光性能强。

为实现上述目的，设计一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块，其特征在于包括如下重量份的原料：棕榈蜡40-50份，第一改性米糠蜡5-55份，第二改性米糠蜡5-8份，氯化石蜡1-3份，金属络合染料3-5份，香精1-2份；各组分含量之和为100份；

其制备方法包括如下步骤：

S1，称取棕榈蜡、第一改性米糠蜡，加热至100-110℃，待蜡完全融化，保持温度，开启搅拌器进行搅拌，搅拌器转速为50-70转/分钟；

S2，称取第二改性米糠蜡、氯化石蜡，缓慢加热，待蜡呈现为液体时，加入金属络合染料，开启搅拌器，保持转速80-100转/分钟，升温至90-100℃，搅拌30-40分钟，至蜡液混合均匀；

S3，将步骤S2所得蜡液缓慢加入步骤S1所得蜡液中，并升温至120-130℃，提高转速至80-100转/分钟，保持120-130℃的温度下搅拌60-70分钟，至混合均匀；

S4，在搅拌状态下，缓慢降温，待蜡液稠化，加入香精，继续搅拌降温；

S5，待蜡液降温至80-90℃，缓慢倒入同温的模具中；

S6，将装满蜡的模具放入停止供温的烘箱或烘房中，缓慢降温至常温；

S7，将降至常温的模具进行脱模，热刀修边，包装。

所述的第一改性米糠蜡、第二改性米糠蜡的制备方法包括如下步骤：

S11，在第一搪瓷反应釜中加入浓度为75%的浓硫酸，并保持持续加热状态，再向第一搪瓷反应釜中加入米糠蜡，并将米糠蜡持续加热到90-100℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入浓度为35%的双氧水溶液，在90-100℃恒温条件下持续搅拌12-14小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1-3小时使蜡、水分层，下层的水放出；

S12，将搪瓷反应釜加热至90-100℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30-40分钟，静置1-3小时后使蜡、水分层，下层的水放出；

S13，将步骤S2重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；