[发明专利]一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法

权利要求书

1.一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块，其特征在于包括如下重量份的原料：棕榈蜡40-50份，第一改性米糠蜡5-55份，第二改性米糠蜡5-8份，氯化石蜡1-3份，金属络合染料3-5份，香精1-2份；各组分含量之和为100份；

其制备方法包括如下步骤：

S1，称取棕榈蜡、第一改性米糠蜡，加热至100-110℃，待蜡完全融化，保持温度，开启搅拌器进行搅拌，搅拌器转速为50-70转/分钟；

S2，称取第二改性米糠蜡、氯化石蜡，缓慢加热，待蜡呈现为液体时，加入金属络合染料，开启搅拌器，保持转速80-100转/分钟，升温至90-100℃，搅拌30-40分钟，至蜡液混合均匀；

S3，将步骤S2所得蜡液缓慢加入步骤S1所得蜡液中，并升温至120-130℃，提高转速至80-100转/分钟，保持120-130℃的温度下搅拌60-70分钟，至混合均匀；

S4，在搅拌状态下，缓慢降温，待蜡液稠化，加入香精，继续搅拌降温；

S5，待蜡液降温至80-90℃，缓慢倒入同温的模具中；

S6，将装满蜡的模具放入停止供温的烘箱或烘房中，缓慢降温至常温；

S7，将降至常温的模具进行脱模，热刀修边，包装。

2.根据权利要求1所述的一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法，其特征在于：所述的第一改性米糠蜡、第二改性米糠蜡的制备方法包括如下步骤：

S11，在第一搪瓷反应釜中加入浓度为75%的浓硫酸，并保持持续加热状态，再向第一搪瓷反应釜中加入米糠蜡，并将米糠蜡持续加热到90-100℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入浓度为35%的双氧水溶液，在90-100℃恒温条件下持续搅拌12-14小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1-3小时使蜡、水分层，下层的水放出；

S12，将搪瓷反应釜加热至90-100℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30-40分钟，静置1-3小时后使蜡、水分层，下层的水放出；

S13，将步骤S2重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；

S14，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45-55℃时恒定温度，恒温30-40分钟后，分离固体和液体；

S15，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡；

S16，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡，蒸馏出的液体为甲基异丙酮，留待后续循环使用；

S17，将步骤S15中的高熔点合成蜡与氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使高熔点合成蜡熔化，再加入氧化钙反应5~8小时，反应结束后水洗得到第一改性米糠蜡；

S18，将步骤S16中的低熔点合成蜡与氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150-160℃使低熔点合成蜡熔化，再加入高分子聚乙二醇，反应5~8小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第二改性米糠蜡乳液；

S19，将步骤S18中的第二改性米糠蜡乳液经过吹粉工序得到固体的第二改性米糠蜡。

3.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S14中高酸值合成蜡与甲基异丙酮的质量比均为1:5。

4.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S17中高熔点合成蜡与氧化锌的质量比为100:1，高熔点合成蜡与氧化钙的质量比为40:1。

5.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S18中低熔点合成蜡与氧化锌的质量比为100:1，低熔点合成蜡与高分子聚乙二醇的质量比为100:3。

6.根据权利要求2所述的一种基于改性米糠蜡的固体抛光蜡块及其制备方法，其特征在于：所述的步骤S18中高分子聚乙二醇的分子量为400-600。