[发明专利]减顶增压器水冷器氯丁橡胶变径试压工装及其装配方法

说明书

本发明公开了一种减顶增压器水冷器氯丁橡胶变径试压工装及其装配方法，涉及机械检测技术领域，步骤如下：装配试压补偿段；装配管板密封装，将管板密封装整体内壁上粘接一层橡胶封皮；装配管板和管束，利用管板上的钩圈槽和管板密封装内部的钩圈卡接，从而安装管板和管束；装配筒体密封装；装配筒体，利用螺栓将筒体密封装另一端的第二法兰和筒体上的第三法兰无缝连接，从而固定筒体密封装和筒体。该减顶增压器水冷器氯丁橡胶变径试压工装及其装配方法，根据橡胶的可弯曲和回弹特性，制作出不同外形的橡胶试压分段，组合成变径试压工装，以适应不同直径的减顶增压器水冷器，提高试压工装的利用率，避免浪费材料，减少制造成本。

技术领域

本发明涉及机械检测技术领域，具体为一种减顶增压器水冷器氯丁橡胶变径试压工装及其装配方法。

背景技术

在减顶增压器水冷器结构中，换热管束和管板往往因为存在泄露而失效，所以试压检漏成为至关重要的一步。现存试压设备中，有的采用另加一短节与外头盖法兰焊接，采用用焊接工装进行试压不但麻烦，在遇到不同直径的换热器重新制作试压工装，工装设备的循环使用率比较低，浪费材料，而且增加制造成本。尤其是对于浮头式结构，需要设计专用试压工装。然而对于不同规格的浮头式换热器需要不同规格的试压装，不能对试压装进行变径，且试压装通常为钢制材料，因此造成试压装替换率低，制造成本高等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减顶增压器水冷器氯丁橡胶变径试压工装及其装配方法，在浮头式结构基础上，采用“O”型环型密封试压工装，通过据橡胶的可弯曲和回弹特性，制作出不同外形的橡胶试压分段，组合成变径试压工装，以适应不同直径的减顶增压器水冷器，以解决上述背景技术中提出当前的试压工装不能变径导致试压成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减顶增压器水冷器氯丁橡胶变径试压工装的装配方法，所述试压工装包括：

管板密封装，管板密封装包括管板密封装主体、第一法兰和钩圈，所述管板密封装主体呈两端开口的圆管状，第一法兰呈圆环形固定设置在管板密封装主体一端外侧，钩圈呈圆环形固定设置在管板密封装主体的另一端内侧，所述管板密封装整体轴向等分成至少4块第一试压补偿段，第一试压补偿段由两侧的空心铁皮封装和中间的氯丁橡胶无缝粘接而成，空心铁皮封装的右端面设为开口状，第一试压补偿段在处于第一法兰方向的端面上设置有与其端面形状契合的铁封皮，管板密封装的整体内壁上粘接有橡胶封皮，第一试压补偿段的两侧分别设置有第一卡扣和第一卡槽，管板密封装整体通过各个第一试压补偿段两侧的第一卡扣和第一卡槽无缝卡接而成；

筒体密封装，筒体密封装包括筒体密封装主体及其两端的第二法兰，所述筒体密封装主体呈两端开口的圆管状，筒体密封装整体轴向等分成与第一试压补偿段数目一致的第二试压补偿段，第二试压补偿段的两侧分别设置有第二卡扣和第二卡槽，筒体密封装整体通过各个第二试压补偿段两侧的第二卡扣和第二卡槽无缝卡接而成，筒体密封装无缝套接在管板密封装主体的外侧，钩圈位于筒体密封装内部，筒体密封装一端的第二法兰通过螺栓和管板密封装的第一法兰固定连接，筒体密封装的内壁上设置有与管板密封装钩圈卡接的凸台，

第一试压补偿段的两侧和中间分别设置有第一空心铁皮封装和第一氯丁橡胶，第二试压补偿段的两侧和中间分别设置有第二空心铁皮封装和第二氯丁橡胶，第一空心铁皮封装和第二空心铁皮封装的外端面上均预留有开口，第一试压补偿段和第二试压补偿段的外端面上分别固定安装有第一铁封皮和第二铁封皮，所述第一铁封皮和第二铁封皮分别用于密封第一空心铁皮封装和第二空心铁皮封装的开口；

筒体，筒体的一端固定安装有第三法兰，第三法兰通过螺栓连接筒体密封装背离第一法兰一端的第二法兰，

管板，管板侧边和管板密封装内壁无缝贴合，管板通过钩圈槽和钩圈卡合连接，管板上安装有加热管束。

优选的，所述第一卡扣、第一卡槽、第二卡扣和第二卡槽均为梯形；