[发明专利]一种角钢成环加工系统

权利要求书

1.一种角钢成环加工系统，包括成型机(1)，运输滑道(47)，其特征在于，所述成型机(1)正面设有活动板槽(2)，所述活动板槽(2)滑动设有活动板(3)，所述活动板(3)正面设有三个成型辊轮，所述成型辊轮前方设有切断机构，所述切断机构远离所述成型机(1)一侧设有所述运输滑道(47)，所述运输滑道(47)靠近所述成型机(1)处横向设有挡板槽(32)，所述挡板槽(32)内设有挡板(33)，所述运输滑道(47)两侧设有限位板(34)，所述运输滑道(47)坡面中线设有隔板(37)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢成环加工系统，其特征在于：所述活动板槽(2)与所述活动板(3)之间呈九宫格形与地面平行设有九个弹簧(16)，所述弹簧(16)一端连接所述活动板槽(2)，所述弹簧(16)另一端连接所述活动板(3)，所述成型辊轮包括设置在所述活动板(3)正面纵向中线左侧的主动辊轮(4)，所述活动板(3)正面纵向中线右侧对称设有从动辊轮(6)，所述活动板(3)正面纵向中线上设有压形辊轮(9)，三个所述成型辊轮轴心呈底边平行地面的三角形，三个所述成型辊轮端面处同一平面内，所述从动辊轮(6)的上方设有螺旋形挡块(10)，所述螺旋形挡块(10)在所述压形辊轮(9)上方位置要高出所述压形辊轮(9)的端面。

3.根据权利要求2所述的一种角钢成环加工系统，其特征在于：所述成型机(1)在所述主动辊轮(4)一侧侧壁上端设有拉杆槽(11)，所述成型机(1)内部为中空，在所述成型机(1)底部所述滑动板槽(2)连接弹簧一边处设有隔板(52)，所述隔板(52)左侧为空腔(13)，所述隔板(52)右侧为油腔(17)，所述空腔(13)顶部设有下压机(14)，所述下压机(14)设有下压拉杆(12)，所述下压拉杆(12)穿过所述拉杆槽(11)伸出到外界，所述活动板(3)和所述成型机(1)在所述压形辊轮(9)同轴设有压形辊轮轴(8)，所述主动辊轮(4)同轴设有主轴(5)，所述从动辊轮(6)同轴设有传动轴(7)，所述活动板(3)和所述所述成型机(1)朝所述活动板(3)一侧壁上以三个所述成型辊轮轴心为圆心设有三个通孔(51)，所述主轴(5)、所述压形辊轮轴(8)、所述传动轴(7)分别从所述通孔(51)内穿过到所述空腔(13)内，所述下压机(14)靠近所述压形辊轮轴(8)末端处设有下压杆件(15)，所述主轴(5)末端设有电机(54)，所述电机(54)下方设有托板(53)，所述托板(53)与所述成型机(1)内壁固定，所述空腔(13)底部设有电控箱(56)，所述油腔(17)内设有油泵(18)。

4.根据权利要求3所述的一种角钢成环加工系统，其特征在于：所述压形滚动轴(8)穿过的所述通孔(51)向上拉长，所述主轴(5)与所述传动轴(7)末端端面处于同一平面，所述主轴(5)与所述传动轴(7)末端以链条连接传动，所述活动板(3)可导电。

5.根据权利要求1所述的一种角钢成环加工系统，其特征在于：所述切断机构包括过料模块(19)，所述过料模块(19)整体为只有一个直角的直角梯形，所述过料模块(19)直角处靠近所述成型辊轮，所述过料模块直角竖边一侧设有切料窗口(20)，所述切料窗口(20)内设有斜面朝向进料一侧的直角坡面(21)，所述切断窗口(20)靠近所述运输滑道(47)一侧设有压发感应腔(55)，所述压发感应腔(55)内部封闭一侧为凹形，在所述压发感应腔的凹形高处部分设有导电片(26)，所述凹形底部侧壁由上到下与地面平行设有多个小弹簧(25)，所述小弹簧(25)朝向未封闭一侧连接有导电压板(22)，沿所述过料模块(19)斜边联测对称设有两道磨辊槽(57)，沿每所述磨辊槽(57)内设有多个磨辊(23)，每所述磨辊槽(57)底部设有的梯面(29)，所述梯面(29)上端内部滑动设有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上方设有压力感应板(27)，所述压力感应板(27)为上端面小下端面大的梯台形，所述过料模块(19)朝向所述螺旋形挡块(10)一侧端面底部设有切刀底座(43)，所述切刀底座(43)上端面设有切刀液压缸(42)，所述切刀液压(42)内滑动密封设有切刀活塞杆(44)，所述切刀活塞杆(44)顶部端面设有刀架(45)，所述刀架(45)下方设有切刀(46)。