[发明专利]一种改性活性炭的制备工艺

说明书

本发明提供了一种改性活性炭的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：活性炭润透处理：将活性炭先送入到等离子体箱内进行等离子体处理，处理功率为300‑500W，处理时间为20‑30min，处理结束，然后送入到润透剂内进行搅拌处理。本发明活性炭改性中先采用等离子体处理，提高其活性，便于后续改性，然后采用润透剂处理，润透剂采用改性硅灰石复配醋酸钠溶液等原料，提高改性硅灰石的针状穿透力，便于对其孔隙度进行穿透，方便后续的改性环糊精进入到空隙腔结构内，改性环糊精的环糊精本身外腔易与活性炭空隙腔结构，为环糊精的改进提供了有利条件。

技术领域

本发明涉及活性炭技术领域，具体涉及一种改性活性炭的制备工艺。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种。活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛。化学式：C。CAS：64365-11-3EINECS:264-846-4。煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进的工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒。具有空隙结构发达，比表面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久耐用等优点.

现有的活性炭专有性不强，对于二氧化硫类气体吸附效率差，基于此，需进一步的改进处理。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改性活性炭的制备工艺。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种改性活性炭的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：活性炭润透处理：

将活性炭先送入到等离子体箱内进行等离子体处理，处理功率为300-500W，处理时间为20-30min，处理结束，然后送入到润透剂内进行搅拌处理，搅拌温度为65-75℃，搅拌时间为20-30min，搅拌转速为100-200r/min，搅拌结束，得到润透的活性炭；

步骤二：改性环糊精的制备：

将环糊精送入到质量分数10-20％的马来酸钠溶液中进行搅拌处理，搅拌充分，然后再加入环糊精总量20-30％的网状聚合料，然后送入到80℃的温度下反应40-50min，反应结束，得到改性环糊精；

步骤三：活性炭的改进处理：

S1：将润透的活性炭先采用改性环糊精进行喷涂处理，喷涂压力为1-10MPa，喷涂流速为1-2L/min；

S2：然后送入到蒸汽爆破箱内进行爆破处理，泄压压力为1MPa；

S3：随后再热活化处理，先以1-3℃/min的速率将温度升至210℃，保温10-20min，随后再继续以5℃/min的速率升温至450℃，继续保温5-10min，最后自然冷却至120℃，备用；

S4：将备用的活性炭采用激光照射处理，激光功率为100-200W，照射时间为10-20min，得到改进的活性炭；

步骤四：保温保压处理：将改进的活性炭送入到保温保压内处理，处理结束，得到本发明的改性活性炭。

优选地，所述润透剂的制备方法为：将浓度为5-10％的醋酸钠溶液送入到质量分数50％的海藻酸钠溶液中进行低速搅拌处理，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为10-20min，然后再加入改性硅灰石，继续搅拌20-30min，得到润透剂。

优选地，所述改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到400-500℃下进行反应10-20min，反应结束，然后自然冷却至室温，然后送入到高锰酸钾溶液中静置20-30min，静置结束，水洗、干燥得到改性硅灰石。