[发明专利]一种改性活性炭的制备工艺

权利要求书

1.一种改性活性炭的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：活性炭润透处理：

将活性炭先送入到等离子体箱内进行等离子体处理，处理功率为300-500W，处理时间为20-30min，处理结束，然后送入到润透剂内进行搅拌处理，搅拌温度为65-75℃，搅拌时间为20-30min，搅拌转速为100-200r/min，搅拌结束，得到润透的活性炭；

步骤二：改性环糊精的制备：

将环糊精送入到质量分数10-20％的马来酸钠溶液中进行搅拌处理，搅拌充分，然后再加入环糊精总量20-30％的网状聚合料，然后送入到80℃的温度下反应40-50min，反应结束，得到改性环糊精；

步骤三：活性炭的改进处理：

S1：将润透的活性炭先采用改性环糊精进行喷涂处理，喷涂压力为1-10MPa，喷涂流速为1-2L/min；

S2：然后送入到蒸汽爆破箱内进行爆破处理，泄压压力为1MPa；

S3：随后再热活化处理，先以1-3℃/min的速率将温度升至210℃，保温10-20min，随后再继续以5℃/min的速率升温至450℃，继续保温5-10min，最后自然冷却至120℃，备用；

S4：将备用的活性炭采用激光照射处理，激光功率为100-200W，照射时间为10-20min，得到改进的活性炭；

步骤四：保温保压处理：将改进的活性炭送入到保温保压内处理，处理结束，得到改性活性炭；

所述润透剂的制备方法为：将浓度为5-10％的醋酸钠溶液送入到质量分数50％的海藻酸钠溶液中进行低速搅拌处理，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为10-20min，然后再加入改性硅灰石，继续搅拌20-30min，得到润透剂；

所述网状聚合料的制备方法为：将甲醛加入到反应釜中，然后加入氢氧化钠，调节溶液pH至8.0，然后加入尿素、三聚氰胺，反应温度为75-85℃，得到改进树脂，其中甲醛、尿素、三聚氰胺的物质质量比为4:1:2；所述改进树脂按照重量比1:3加入到丙烯酸乳液中，然后加入丙烯酸乳液总量10％的季戊四醇，随后再加入丙烯酸乳液总量5％的活性基料团，以500r/min的转速搅拌50-60min，得到网状聚合料。

2.根据权利要求1所述的一种改性活性炭的制备工艺，其特征在于，所述改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到400-500℃下进行反应10-20min，反应结束，然后自然冷却至室温，然后送入到高锰酸钾溶液中静置20-30min，静置结束，水洗、干燥得到改性硅灰石。

3.根据权利要求2所述的一种改性活性炭的制备工艺，其特征在于，所述高锰酸钾溶液的质量分数为20-30％。

4.根据权利要求3所述的一种改性活性炭的制备工艺，其特征在于，所述高锰酸钾溶液的质量分数为25％。

5.根据权利要求2所述的一种改性活性炭的制备工艺，其特征在于，所述静置温度为70-80℃。

6.根据权利要求5所述的一种改性活性炭的制备工艺，其特征在于，所述静置温度为75℃。

7.根据权利要求1所述的一种改性活性炭的制备工艺，其特征在于，所述活性基料团为80-120℃的大豆油与2倍重量的葡萄糖醛酸内酯进行混合，然后再加入对葡萄糖醛酸内酯总量10-20％的乙酰氨基酚，得到活性基料。

8.根据权利要求1所述的一种改性活性炭的制备工艺，其特征在于，所述保温保压的温度为60-70℃，压力为1-5MPa。