[发明专利]一种高熵合金粉末及制备方法以及高熵合金涂层制备方法

权利要求书

1.一种高熵合金粉末，其特征在于，其含有质量百分比如下的下述化学元素：

Co：25-30％；

Cr：18-24％；

Fe：10-30％；

Ni：5-20％；

Mn：8-12％；

W：1-3％；

Mo：1-2％；

Si：1-2.5％。

2.如权利要求1所述的高熵合金粉末，其特征在于，其各化学元素质量百分比为：

Co：25-30％；

Cr：18-24％；

Fe：10-30％；

Ni：5-20％；

Mn：8-12％；

W：1-3％；

Mo：1-2％；

Si：1-2.5％；

余量为不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的高熵合金粉末，其特征在于，其还具有质量百分含量≤2％的B元素。

4.如权利要求3所述的高熵合金粉末，其特征在于，其各化学元素质量百分含量为：

Co：28％；

Cr：22％；

Fe：20％；

Ni：15％；

Mn：9％；

Mo：1.5％；

Si：1.5％；

B：1％；

余量为W和不可避免的杂质。

5.如权利要求1或2所述的高熵合金粉末，其特征在于，其各化学元素质量百分含量还满足：(Cr+Ni/2+Fe)＝30.5-50％。

6.如权利要求1或2所述的高熵合金粉末，其特征在于，其粒径为45-105μm。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的高熵合金粉末的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)采用球磨机对各合金原料进行球磨；

(2)烘干：烘干温度为120-200℃。

8.如权利要求7所述的高熵合金粉末的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，控制球磨机的转速为200-300r/min。

9.如权利要求7所述的高熵合金粉末的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，球磨时采用氩气或氮气作为保护气体。

10.如权利要求7所述的热轧钢带高熵合金粉末的制造方法，其特征在于，在真空炉内进行步骤(2)。

11.如权利要求7所述的热轧钢带高熵合金粉末的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，烘干时间为1-5h。

12.一种采用如权利要求1-6中任意一项所述的高熵合金粉末制备高熵合金涂层的方法，其特征在于，包括步骤：

(1)对工件进行预热；

(2)采用激光器在工件表面熔覆所述高熵合金粉末以形成高熵合金涂层。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将工件预热至250-400℃。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述高熵合金粉末的送粉方向与工件的行走方向相逆。

15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，采用光纤激光器或CO₂激光器。

16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，控制熔覆参数满足下述各项的至少其中之一：激光功率为1-3KW，激光扫描速度为10-15mm/min，激光光斑直径为2-8mm，高熵合金粉末的送粉速率为10-30g/min，搭接率为40-60％。

17.如权利要求12所述的方法，其特征在于，制得的高熵合金涂层的厚度≤5mm，并且/或者高熵合金涂层的硬度为200-500HV。