[发明专利]一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选用铜锭作为原料，进行多次热压粗轧制成钢带胚料；步骤2：进行退火处理，达到再结晶软化；步骤3：进行刨削去垢；步骤4：对刨削去垢后的钢带进行多道冷轧，将钢带层叠进行冷轧，冷轧后层叠将钢带机械能分离，让钢带厚度保持在0.025～0.035mm，得钢箔；步骤5：通过除油机构1进行水洗除油；步骤6：对除油后的钢箔进行粗化固化处理、耐热层处理和防氧化处理；最后水洗烘干；步骤7：最后对钢箔进行收卷。

技术领域

本发明涉及锂电池生产工艺领域，具体为一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺。

背景技术

铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。后铜箔根据生产方式的不同分为：电解铜箔和压延铜箔，铜箔在锂离子电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响，压延铜箔是将铜锭经过不断碾轧制成,其结晶形态呈片状结构,与电解铜箔相比,具有更好的延展性、柔软性、抗弯曲性和更高的强度，同时表面粗糙度较低，致密度较高,有利于高频信号的传输,因此更适合作为锂电池铜箔管的加工工艺。

铜箔管生产时的除油效果对轧机的轧制速度和相关生产影响很大，主要表现在以下几个方面:增加带材表面的残油含量,导致增加生产成本;降低轧机的轧制速度,降低生产效率;铜箔管生产时除油效果不好,导致铜箔表面残油量过高,卷曲容易打滑,进而影响卷取质量，因此市场上急需一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的铜箔管生产时除油效果不好,导致铜箔表面残油量过高,卷曲容易打滑,进而影响卷取质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：选用厚度为2～3mm的铜锭作为原料，进行多次热压粗轧将铜锭制成宽度40～45mm的钢带胚料；

步骤2：进行退火处理，将热压粗轧后的钢带胚料的退火温度设置为500～550°C，升温时间3～4h，保温时间1～2h，达到再结晶软化；

步骤3：进行刨削去垢；

步骤4：对刨削去垢后的钢带进行多道冷轧，将钢带层叠进行冷轧，冷轧后层叠将钢带机械能分离，让钢带厚度保持在0.025～0.035mm，得钢箔；

步骤5：通过除油机构对上述钢箔进行水洗除油，除油液混合机构对除油液进行混合，将除油剂从除油剂进料管注入，混合储水罐内部的水注入混合仓，搅拌桨将其进行混合，混合完成后除油液通过存储槽进料管流入存储槽中，通过除油液排喷喷洒至铜箔上下两面，同时混合储水罐内部的水再次注入混合仓进行冲洗，冲洗水通过冲洗水泵、冲洗水管重新注入混合储水罐的内部进行存储，红外加热机构对铜箔进行红外线加热，通过清理擦洗机构上安装的主动清理刷和从动清理刷对铜箔的表面进行打圈刷洗，主动清理刷驱动电机驱动第一主动杆转动，从而使驱动板带动主动清理刷进行打圈转动，冲洗液罐将冲洗水通过冲洗排喷喷洒至铜箔的表面，对铜箔进行冲洗，清理排喷；

其中，所述除油机构的一端设置有除油液混合机构，所述除油液混合机构的一侧设置有红外加热机构，所述红外加热机构的另一侧设置有清理擦洗机构，所述清理擦洗机构的另一侧设置有冲洗液罐，所述清理擦洗机构的上下两端均设置有驱动箱，所述驱动箱靠近清理擦洗机构中心的一侧分别设置有主动清理刷和从动清理刷，且主动清理刷位于从动清理刷的一侧，所述驱动箱的内部设置有驱动槽，所述驱动槽的内部固定设置有主动清理刷驱动电机，所述主动清理刷驱动电机的输出端传动连接有第一主动杆，所述第一主动杆的下端套装有驱动板，所述主动清理刷上端的中间位置处设置有主动清理刷驱动杆，且驱动板的一端与主动清理刷驱动杆的上端转动连接，所述冲洗液罐下方的中间位置处设置有冲洗排喷，所述除油液混合机构、红外加热机构、清理擦洗机构和冲洗液罐的内部穿过铜箔；