[发明专利]一种新型环保阳极炭块的生产方法

权利要求书

1.一种新型环保阳极炭块的生产方法，包括以下步骤：

S1：按照重量份数计，将干料88-92份和酚醛树脂8-12份分别进行破碎、筛选；

S2：筛选后，先将干料混捏20-25min后，再加入酚醛树脂进行混合混捏20-25min，得到糊料，糊料的混捏温度为25-55℃；

S3：将糊料均匀的装入振动成型机内的模具内用，使用液压机在630吨的压力下压制成型，然后脱模冷却后形成初级生阳极炭块，所述初级生阳极炭块的出料温度为25-55℃，不需冷却；将出模后的所述初级生阳极炭块送入隧道式电加热窑内，在150-200℃温度中，加热2-3小时后，得到生阳极炭块；

S4：随后将生阳极炭块放入焙烧炉内进行焙烧，焙烧炉内火道温度按照3-4℃/H升温速率由常温升至200℃；然后按照8-10℃/H升温速率由200升至1100℃；在1100℃保温48小时，使阳极温度均匀达到950-1000℃，得到熟阳极炭块；

S5：对熟阳极炭块进行降温，降温到200-300℃后出炉，得到阳极炭块。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保阳极炭块的生产方法，其特征是：所述干料由煅后焦、残极和废阴极炭块或生碎组成，其中所述煅后焦包括粒度为6-12mm的粗焦、粒度为3-6mm的中焦、粒度为0-3mm的细焦和粒度小于等于0.8mm的粉焦，其中粗焦占整体干料的7-11%，中焦占整体干料的19-23%，细焦占整体干料的22-27%，粉焦占整体干料的28-29%。

3.根据权利要求2所述的一种新型环保阳极炭块的生产方法，其特征是：所述残极包括粒度为3-12mm的粗残和粒度为0-3mm的细残，其中粗残占整体干料的0-10%，细残占整体干料的0-10%；所述废阴极炭块的粒度为0-3mm，占整体干料的0-5%；所述生碎的粒度为0-3mm，占整体干料的0-3%。

4.根据权利要求1所述的一种新型环保阳极炭块的生产方法，其特征是：所述废阴极炭块指的是电解槽大修时废弃的阴极炭块，经清除其表面的残留电解质和附着物后进行破碎处理，破碎成粒度为0-3mm的颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种新型环保阳极炭块的生产方法，其特征是：所述煅后焦指的是石油焦在隔绝空气的情况下经回转窑或罐式煅烧炉经1250-1350℃的高温煅烧得到的产品；残极是指电解槽阳极残极。

6.根据权利要求1所述的一种新型环保阳极炭块的生产方法，其特征是：所述酚醛树脂包括生物质改性酚醛树脂、沥青改性酚醛树脂、煤焦油改性酚醛树脂、烷基酚改性酚醛树脂及橡胶改性酚醛树脂中的一种或者几种。