[发明专利]一种用于磁粉探伤机的交流90°相位差电路的连接方法

说明书

一种用于磁粉探伤机的交流90°相位差电路的连接方法，涉及磁粉探伤机技术领域，本发明中两路磁化电流采用周向移相变压器T1和纵向输出变压器T2，三相交流电源、周向移相变压器T1和纵向输出变压器T2采用三相T形接法，将两路交变磁场的相位差改变成90°，使三相电流平衡运行，有效的改善了三相电源中性点偏移的作用，本发明的李沙育图形呈现为一个圆，在一周360°方向上每一时刻的磁场强度都均匀一致，缺陷磁痕也会均匀显示，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本发明涉及磁粉探伤机技术领域，具体涉及一种用于磁粉探伤机的交流90°相位差电路的连接方法。

背景技术

已知的，磁粉探伤是无损检测行业的五大常规检测手段之一，该类设备一般由周向磁化电源、纵向磁化电源、零件夹持装置、磁粉施加装置等结构组成。在对工件进行无损检测时，为提高磁粉探伤的效率，用两路不同相位的交流电流进行复合磁化探伤方法的使用非常普遍。即采用两路相位相差120°的交流市电来产生相位差120°的磁场去磁化工件。实际探伤时，在对A1型灵敏度试片缺陷磁痕显示情况的观察，无论怎样调节两路磁场的配比，缺陷磁痕都有显示不均匀的现象（现有在探伤时理想的缺陷磁痕显示示意图如图1所示，现有在探伤时不理想的缺陷磁痕显示示意图如图2所示），这对探伤的结果极为不利。特别是自动化磁粉探伤时，上述缺点就显得更为突出，因探伤速度快，观察时间短，如果某个方向的缺陷磁痕显示不清晰，很可能会产生漏检，带来严重的后果等。

磁粉探伤是利用磁场在铁磁性工件表面的裂纹上产生微弱磁极会吸附磁粉的原理来判断工件表面缺陷的。而被探伤位置表面磁场强度的强弱决定了裂纹磁极漏磁场的大小和裂纹吸附磁粉的多少，工件表面裂纹上吸附的磁粉越多则缺陷显示越清晰。

当两路频率、幅值相同，但相位不同的正弦交变磁场叠加在一起时，通过矢量分析可知是一个复合旋转磁场，用这个旋转磁场去磁化铁磁性工件时，当然要求工件表面各个方向上的复合磁场强度都均匀一致，才能使随机方向裂纹上吸附的磁粉也均匀一致。

在每个时刻，复合磁场强度强弱的均匀性跟两路交变磁场的相位相关。如图4所示，图4中列出了相位差120°时的李沙育矢量图形，当两路交变磁场的相位相差120°时，其李沙育图形为一个椭圆，在135°方向上的磁场强度较强，缺陷磁痕显示会较清晰，而在45°方向上的磁场强度较弱，缺陷磁痕显示也会较弱，甚至没有磁痕显示。

现有磁粉探伤机输出主电路的结构原理图如图3所示，由图3可以看出，两路磁化电流采用了两只相同结构的变压器T1和T2。变压器T1一次绕组的第1脚通过周向调压可控硅接至三相交流电源的A相，变压器T2一次绕组的第2脚通过纵向调压可控硅接至三相交流电源的C相，变压器T1的第2脚和T2的第1脚相连再接至三相交流电源的B相。该电路结构采用AB和BC两组相位互成120°的交流电压分别接至两只变压器的一次绕组，则两只变压器的二次绕组还是输出相位互成120°的交流电流。用该电流去对工件复合磁化时，产生的复合旋转磁场矢量是个长椭圆，会使被探伤工件表面沿着某个方向走向的裂纹显示不清晰或不显示等。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于磁粉探伤机的交流90°相位差电路的连接方法，本发明通过对周向磁化电源和纵向磁化电源电路结构的改进，避免了被探伤工件表面沿着某个方向走向的裂纹显示不清晰或不显示现象的发生，提高了零件裂纹的检出率等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：