[发明专利]一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺

说明书

本发明涉及BOPP薄膜制造技术领域，且公开了一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺，包括定位底座、电机、厚片、剥离辊、挤出模头、气刀，所述定位底座的上活动套接有中心辊，所述中心辊外固定套接有活动辊，所述中心辊的顶部固定套接有进水管，所述进水管的顶端固定连接有布水管。本发明通过设计的弹性胶层、空腔、挤压板、弹簧，使冷却腔中的冷却水在向下流动并吸收厚片热量导致温度上升时，使弹性胶层软化、空腔内气体热涨，从而使挤压板上抬，弹性胶层涨大，使涨大区域的冷却腔空隙变小，从而使冷却水流速加快，单位时间内带走更多的热量，使冷却腔的顶部与底部进行自调节，从而使厚片各处受到的冷却效果均匀。

技术领域

本发明涉及BOPP薄膜制造技术领域，具体为一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺。

背景技术

BOPP薄膜制造铸片，指的是熔融高分子聚丙烯在压力的推动下，强行通过狭长的口模，形成黏流态的BOPP熔体，并在气刀的强力吹拂下，快速的贴附在激冷辊上，通过激冷辊的强制冷却玻璃化，形成厚度均匀的厚片。

现有的激冷辊的冷却，大多采用激冷辊内部的冷却水管进行换热冷却，但是由于激冷辊的长度以及厚片的宽度较大，从入水口进入的冷却水在经过前端厚片的换热下，使得出水口方向的冷却水水温大于入水口的冷却水水温，这将导致厚片的冷却不均匀，容易引起高温侧厚片的翘起以及颈缩现象，同时会使得厚片的结晶度、晶粒粗细存在较大的差别，这会影响最终成品的质量，以及后续拉伸工序出现拉伸不均匀的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有BOPP薄膜制造铸片激冷辊在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺，具备喷水喷头均布于冷却腔中、冷却水分流、温度变化导致弹性胶层涨大、冷却腔空隙变化使冷却水流速变化、冷却水冲击形成的阶梯使活动辊转动、改变冷水输入量和冷却水流速的优点，解决了上述背景技术中提出厚片冷却不均匀导致翘曲与颈缩、厚片冷却不均匀导致厚片结晶体差别较大的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种BOPP包装膜的制备装置，包括定位底座、电机、厚片、剥离辊、挤出模头、气刀，所述定位底座的上活动套接有中心辊，所述中心辊外固定套接有活动辊，所述中心辊的顶部固定套接有进水管，所述进水管的顶端固定连接有布水管，所述布水管的顶端固定连接有均布的喷水喷头，所述中心辊的底部固定套接有出水管，所述出水管的底端固定连接有集水管，所述集水管的底端固定连接有吸水头，所述活动辊的一端固定连接均布的隔断层，相邻四个所述隔断层的顶部固定连接有弹性胶层，所述弹性胶层和隔断层形成均布的空腔，所述空腔的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶端与弹性胶层的底端固定连接，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮辊，所述从动齿轮辊的一端固定连接有激冷辊，所述激冷辊活动套接在活动辊的外侧，所述激冷辊和活动辊之间的间隙形成冷却腔。

优选的，所述布水管固定套接在活动辊的顶部，所述喷水喷头贯穿活动辊的顶部，所述集水管固定套接在活动辊的底部，所述吸水头贯穿活动辊的底部，所述吸水头的重量是喷水喷头重量的一点五倍。

优选的，所述进水管和出水管的一端均固定连接有活动环，所述活动环与循环冷却系统的管道活动卡接。

优选的，所述空腔内填充有饱和性空气，同一直线上两个距离最远的所述空腔分别靠近冷却腔的一端，所述空腔在横截面上呈圆弧排列。

优选的，所述弹性胶层的弹力是弹簧弹力的一点五倍。

优选的，所述喷水喷头和吸水头均位于冷却腔内，且两个相距最远的喷水喷头和两个相距最远的吸水头均靠近冷却腔的两端。

所述的一种BOPP包装膜的制备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、开启循环冷却系统，使冷却水通过喷水喷头喷涂冷却腔，并使冷却水从吸水头排出；

S2、开启电机，使激冷辊转动；