[发明专利]一种低烧成收缩率氧化铝陶瓷及其制备方法在审
| 申请号: | 202110884145.2 | 申请日: | 2021-08-03 |
| 公开(公告)号: | CN113603463A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
| 发明(设计)人: | 梁绍臻;马征;王志义 | 申请(专利权)人: | 青岛靓美怡陶瓷新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/64 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 巩同海 |
| 地址: | 266042 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 烧成 收缩 氧化铝陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种低烧成收缩率氧化铝陶瓷,其烧成收缩率不大于10%,主要采用工业α-Al2O3粉和RO-Al2O3-SiO2烧结助剂,经高温烧结而成,其特征在于,所述RO-Al2O3-SiO2烧结助剂中的SiO2由金属硅粉按等摩尔引入。
2.如权利要求1所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷,其特征在于,所述RO-Al2O3-SiO2烧结助剂中金属硅粉的引入量,按质量比不超过坯料量的5%。
3.如权利要求1所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷,其特征在于,所述金属硅粉的中值粒径D50不超过5um,硅的质量含量不小于98%。
4.如权利要求1所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,陶瓷坯体采用干法成型时,金属硅粉可以直接加入到陶瓷坯料中,进行成型。
5.如权利要求1所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,陶瓷坯体采用湿法成型时,金属硅粉需要进行预改性处理,其工艺如下:
(1)在强力搅拌条件下,将金属硅粉缓慢加入到无水乙醇中,搅拌1-5小时;
(2)缓慢加入有机硅烷,搅拌均匀;
(3)在一定温度下,缓慢加入调整好PH值的硅溶胶,继续搅拌4-6小时;
(4)将上述混合物冷却至室温后,离心分离出改性后的金属硅粉,经50-200℃干燥后使用。
6.如权利要求5所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,所述硅溶胶和有机硅烷的用量按照二氧化硅和有机硅烷的质量比为1:3-6确定;无水乙醇占硅溶胶和有机硅烷总质量的20-40%;金属硅粉与硅溶胶中二氧化硅的摩尔比为5-10。
7.如权利要求6所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,所述硅溶胶和有机硅烷的用量按照二氧化硅和有机硅烷的质量比为1:4-5确定;无水乙醇占硅溶胶和有机硅烷总质量的30-40%;金属硅粉与硅溶胶中二氧化硅的摩尔比为6-8。
8.如权利要求5所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,所述反应温度为30-70℃,所述改性后的金属硅粉先经过50-60℃干燥后,再在180-200℃下干燥30-60分钟。
9.如权利要求8所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,所述反应温度为30-40℃,所述改性后的金属硅粉先经过50℃干燥后,再在200℃下干燥30分钟。
10.如权利要求5所述的低烧成收缩率氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于,所述硅溶胶的PH值为2-4,固含量(质量)为25-35%;所述有机硅烷为甲基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
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