[发明专利]一种超薄绝缘环保型特种通信电缆的制造方法

权利要求书

1.一种新型超薄绝缘环保型特种通信电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分别选取直径为0.25-0.45mm的镀锌铜线和镀锡铜线各5根，将镀锌铜线和镀锡铜线依次间隔排开后，相互绞合紧实，获得电缆导体；

S2、制备改性聚氯乙烯塑料，并将其挤出初步形成与电缆导体相配合的厚度为3-5mm的管状，经进一步拉伸使其紧密的包覆导体，形成线芯；

S3、利用厚度为1-1.5mm的硅锗合金网包裹线芯后，将辐照交联无卤高阻燃聚烯烃材料直接挤包在硅锗合金网包裹的线芯上，形成结构紧实的绝缘层；

S4、最后将改性硅橡胶挤包在绝缘层外，形成结构紧实的外护套，即得所需的新型超薄绝缘环保型特种通信电缆；

所述步骤S2中改性聚氯乙烯塑料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯70-90份、乙烯-醋酸乙烯共聚物38-45份、改性玻璃纤维20-30份、硼酸锌3-5份、乙酰柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇28-38份；

所述改性玻璃纤维由以下方法制得：(1)按料液比1:1.5-2.5，将玻璃纤维加入到浓度为23-28％的盐酸水溶中，升温至55-65℃，超声分散5-10min后，保温静置处理20-30min，过滤，水洗至中性后烘干；(2)按质量比1:1-1.2:0.3-0.5，将步骤(1)处理烘干后的玻璃纤维与N,N-二甲基乙酰胺、硬脂酸丁酯共同加入到超声分散机中，于95-105℃的温度下，预混合3-5min后，加入4-二甲氨基吡啶和白云母粉超声分散10-20min，过滤、清洗、烘干，即得改性玻璃纤维；

所述步骤(2)中4-二甲氨基吡啶的加入量为步骤(1)处理烘干后的玻璃纤维总量的4-7％，白云母粉的加入量为步骤(1)处理烘干后的玻璃纤维总量的68-75％；

所述步骤S2中的拉伸条件具体为：拉伸温度为118-124℃，拉伸速度为15-22mm/min，拉伸倍数为4-8倍；

所述步骤S4中的改性硅橡胶由58-65重量份的硅橡胶、32-40重量份的热塑性聚氨酯弹性体、16-20重量份的改性剂、4-5重量份的癸二酸二丁酯、1-3重量份的L-氨基丙酸和1-3重量份的乙二醇丁醚醋酸酯混合密炼而得；

所述改性剂由质量比为5-7:1-2:6-9的丙烯酸十八酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和聚乙二醇复配而得。

2.根据权利要求1所述的一种新型超薄绝缘环保型特种通信电缆的制造方法，其特征在于，所述改性聚氯乙烯塑料的制备方法为：(1)于50-70℃的温度下，将改性玻璃纤维分散于异丙醇中，加入乙酰柠檬酸三丁酯和硼酸锌，搅拌处理10-20min，得混合液；(2)将聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和步骤(1)中的混合物共同加入到密炼机中，混合密炼5-10min，即得改性聚氯乙烯塑料。

3.根据权利要求1所述的一种新型超薄绝缘环保型特种通信电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中辐照交联无卤高阻燃聚烯烃材料由60-70重量份的聚乙烯、20-30重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、2-4重量份的硼酸锌、12-18重量份的纳米氢氧化镁、4-7重量份的石蜡基白油、1-3重量份的羟苯基丙酰胺苯甲酸和1-3重量份的癸二酸二辛酯共混均匀后挤出，最后经辐照加工后热延伸即得辐照交联无卤高阻燃聚烯烃材料。

4.根据权利要求3所述的一种新型超薄绝缘环保型特种通信电缆的制造方法，其特征在于，所述辐照加工具体指：以γ60C O，源强为3.7×1015Bq的辐射源，在室温下，N 2氛围内，以10kGy/h的辐照剂量率对线材辐照10-20min。