[发明专利]一种化工容器用钢板基体搪瓷材料及其生产方法

说明书

一种化工容器用钢板基体搪瓷材料，是在冷轧钢板表面烧搪而形成；冷轧钢板其微观组织为铁素体+珠光体+含C或N的析出物，其中珠光体体积分数小于5％，铁素体晶粒尺寸为5‑10微米，屈服强度为550‑590MPa，延伸率为40‑45％，氢穿透时间≥15min，r值≥1.8；搪烧温度在840～850℃，搪烧时间为4min/mm*h，h为以mm计的钢板厚度，釉料搪烧后与钢板交界处形成25‑35微米厚的富铁化学密着层，搪瓷层厚度控制在150‑250微米；搪烧后钢板的铁素体晶粒尺寸为10‑18微米，屈服强度为410‑460MPa，延伸率为43‑47％。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种化工容器用钢板基体搪瓷材料及其生产方法。

背景技术

搪瓷钢板在日常生活中很多地方可见其用途，通常采用人为引入氢陷阱来影响钢板的抗鳞爆性能。

目前国内研究搪瓷用钢的，有的关注抗鳞爆性能、密着性能和抗针孔性能，有的关注高强度以及具有优异的抗鳞爆性能和密着性能。高的Mn含量会造成Mn偏析程度增大，钢板厚度中心部位易形成珠光体或贝氏体的带状组织，对塑性、焊接性能。

另外，钢板经过搪烧后力学性能会存在强度的下降，比如CN101586210A中C：0.01～0.12、Si≤0.03、Mn：0.50～1.00、P≤0.070、S≤0.015、Nb(铌)：0.020～0.050、Mo(钼)：0.05～0.30、Als(酸溶铝)：0.005～0.070，余量为Fe及不可避免的杂质，且搪烧后屈服强度最高是360MPa、抗拉强度是455MPa、延伸率是37％，钢板的机械性能下降率≤25％。

工程技术人员清楚搪瓷釉料根据不同的基体类型，其实搪瓷釉料的选择也是存在不同的，比如用于铸铁的釉料和钢板的釉料是存在差异的。即不仅仅是搪瓷用钢板需要改进，而且特定的钢板还需要与特定的搪瓷釉料进行合适的匹配才能具有更好的性能。

本发明旨在提供一种同时在搪烧前后均具有高屈服强度、抗鳞爆性能、焊接性、耐腐蚀性能的冷轧搪瓷钢板以及搪瓷制品，希望能够满足多样化的需求。

发明内容

本发明旨在提供一种同时在搪烧前后具有高屈服强度、抗鳞爆性能、焊接性、耐酸性腐蚀性能的冷轧搪瓷钢板以及搪瓷制品的产品和方法，希望能够满足多样化的需求。

一种化工容器用钢板基体搪瓷材料，其特征在于，其是在冷轧钢板表面通过钢板酸洗、湿法涂搪、干燥、烧搪而形成，冷轧钢板化学成分质量百分比为：C：0.08-0.09，Si≤0.03，Mn：1.7-1.9，P≤0.015，S：0.06～0.07，Als：0.010～0.060，含有Ti、Cu、Nb、B、Cr、Mo中至少一种且含量为0.01-0.1，N：0.0030～0.0120，其余为铁和不可避免的杂质；

搪瓷釉料以质量百分比计为SiO₂ 42-53、Al₂O₃ 8-9、B₂O₃ 18-20、Na₂O 10-15、K₂O2-3、CaF₂ 6-7、Fe₂O₃0.1-0.3、NaF 2.5-4、CoO 2-4、NiO 1.5-3、MnO₂ 1-1.5、ZrO₂ 2-4，且之和为100％；

搪烧温度在840～850℃，搪烧时间为4min/mm*h，h为以mm计的钢板厚度，釉料搪烧后与钢板交界处形成25-35微米厚的富铁化学密着层，搪瓷层厚度控制在150-250微米；搪烧后钢板的铁素体晶粒尺寸为10-18微米，屈服强度为410-460MPa，延伸率为43-47％。