[发明专利]一种化工容器用钢板基体搪瓷材料及其生产方法

权利要求书

1.一种化工容器用钢板基体搪瓷材料，其特征在于，其是在冷轧钢板表面通过钢板酸洗、湿法涂搪、干燥、烧搪而形成；

冷轧钢板化学成分质量百分比为：C：0.08-0.09，Si≤0.03，Mn：1.7-1.9，P≤0.015，S：0.06～0.07，Als：0.010～0.060，含有Ti、Cu、Nb、B、Cr、Mo中至少一种且含量为0.01-0.1，N：0.0030～0.0120，其余为铁和不可避免的杂质；

搪瓷釉料以质量百分比计为SiO242-53、Al2O38-9、B₂O₃18-20、Na₂O10-15、K₂O2-3、CaF₂6-7、Fe₂O₃0.1-0.3、NaF2.5-4、CoO2-4、NiO1.5-3、MnO₂1-1.5、ZrO₂2-4，且之和为100％；

搪烧温度在840～850℃，搪烧时间为4min/mm*h，h为以mm计的钢板厚度，釉料搪烧后与钢板交界处形成25-35微米厚的富铁化学密着层，搪瓷层厚度控制在150-250微米；搪烧后钢板的铁素体晶粒尺寸为10-18微米，屈服强度为410-460MPa，延伸率为43-47％。

2.一种化工容器用钢板基体搪瓷材料，其特征在于，其是在冷轧钢板表面通过钢板酸洗、湿法涂搪、干燥、烧搪而形成；

冷轧钢板其化学成分质量百分比为：C：0.08-0.09，Si≤0.03，Mn：1.7-1.9，P≤0.015，S：0.06～0.07，Als：0.010～0.060，Ti：0.120～0.130，Cu0.01-0.03，Nb0.02-0.03，B0.001-0.003，Cr0.01-0.02，Mo0.1-0.15，N：0.0030～0.0120，其余为铁和不可避免的杂质；其微观组织为铁素体+珠光体+含C或N的析出物，其中珠光体的体积分数小于5％，铁素体晶粒尺寸为5-10微米，屈服强度为550-590MPa，延伸率为40-45％，氢穿透时间≥15min，r值≥1.8；

搪瓷釉料以质量百分比计为SiO₂42-53、Al₂O8-9、B₂O₃18-20、Na₂O10-15、K₂O2-3、CaF₂6-7、Fe₂O₃0.1-0.3、NaF2.5-4、CoO2-4、NiO1.5-3、MnO₂1-1.5、ZrO₂2-4，且之和为100％；

搪烧温度在840～850℃，搪烧时间为4min/mm*h，h为以mm计的钢板厚度，釉料搪烧后与钢板交界处形成25-35微米厚的富铁化学密着层，搪瓷层厚度控制在150-250微米；搪烧后钢板的铁素体晶粒尺寸为10-18微米，屈服强度为410-460MPa，延伸率为43-47％。

3.如权利要求1-2任一项所述化工容器用钢板基体搪瓷材料，其特征在于，冷轧钢板的生产方法是：

将铁水预处理后、转炉冶炼、LF精炼后的钢水经连铸得到连铸板坯，

连铸板坯经加热炉加热至1180～1200℃后进行热轧，热轧为两阶段轧制工艺，粗轧为5-6道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度为1010～1020℃，每道次压下率10-12％；精轧为7-8道次连轧，精轧在奥氏体未再结晶区轧制，精轧结束温度为910～930℃，每道次压下率10-15％，轧后采用层流冷却，冷却速度为15℃/s～35℃/s，卷取温度控制在610～620℃；

热轧钢卷经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火、平整，冷轧总压下率控制在80％～90％，得到厚度为1.5-2.0mm冷轧钢板，冷轧钢板进行连续退火炉均热段的退火温度为830～850℃，钢带在均热段的退火时间为150-200s；平整延伸为率1.5～2.0％；

其微观组织为铁素体+珠光体+含C或N的析出物，其中珠光体的体积分数小于5％，铁素体晶粒尺寸为5-10微米，屈服强度为550-590MPa，延伸率为40-45％，氢穿透时间≥15min，r值≥1.8。