[发明专利]一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法，包括底座、第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、支撑柱、顶板、推座、横杆、传动组件和驱动电机，底座的顶端从左到右依次设有第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件；本发明第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件可单独进行使用，从而增加板材输送的数量和效率，同时可进行单独的高度调节，同时第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件还可进行联合使用，通过支撑柱带动第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件转动，使得第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件首位相连，从而组成一个长距离的上料机构进行上料。

技术领域

本发明涉及辊扎轴线生产，特别涉及一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法，属于辊扎技术领域。

背景技术

辊轧成形加工是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺，当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的，辊轧成型的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧C型钢及辊轧U型钢，很多材料都可以用于辊轧成型，包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等，辊轧成型主要用于加工具有连续横截面的零件。

辊轧成形加工时，通过上料机构进行上料，然后通过取料机构夹取板材进入到辊轧机进行辊轧成形，现有上料机构通过单一的传动带进行传动，当板材数量较多时，单一设置的传动带不能进行有效输送，且固定式设计，不能进行位置和高度调节，使用不便，当上料机构距离较远时，上料较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，包括底座、第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、支撑柱、顶板、推座、横杆、传动组件和驱动电机，所述底座的顶端从左到右依次设有第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件，且所述第一上料组件的底端、第二上料组件的底端和第三上料组件的底端均通过支撑柱与底座活动连接，所述第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件包括顶板、竖板、推座、横杆、传动组件、丝杆和限位杆，所述顶板的顶端两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动安装有竖板，所述顶板顶端的中部设有两个支撑板，且两个所述支撑板位于两个竖板之间，两个所述支撑板的顶端均固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定设有传动组件，所述竖板的内部开设有两个滑腔，两个所述滑腔的内部均滑动套设有推杆，且所述推杆的顶端固定连接有推座，所述推座的一侧设有丝杆，且所述丝杆分别与两个横杆的中部螺纹套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板底部的一侧均固定连接有侧支板，且所述侧支板的底端与第一滑槽滑动连接，所述侧支板的底端固定安装有导轮，且所述导轮与顶板的边侧滑动连接，所述底座的一侧固定安装有开关控制箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑板，且所述滑板的顶端与推座的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部均开设有限位槽，两个所述滑板底部的一侧分别与限位杆的两端固定连接，且所述限位杆的中部一侧穿过两个限位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推座的内部固定安装有丝杆电机，且所述丝杆电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述侧支板的顶端固定安装有电动液压缸，且所述电动液压缸的输出端与滑板的底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件由第一端侧导辊、调节导辊、驱动电机、第二端侧导辊、电机板和驱动导辊组成，所述第一端侧导辊和第二端侧导辊通过转轴活动安装在横杆的两端。