[发明专利]一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法

权利要求书

1.一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，包括底座(1)、第一上料组件(2)、第二上料组件(3)、第三上料组件(4)、支撑柱(5)、顶板(7)、推座(10)、横杆(11)、传动组件(12)和驱动电机(18)，其特征在于，所述底座(1)的顶端从左到右依次设有第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)，且所述第一上料组件(2)的底端、第二上料组件(3)的底端和第三上料组件(4)的底端均通过支撑柱(5)与底座(1)活动连接，所述第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)包括顶板(7)、竖板(8)、推座(10)、横杆(11)、传动组件(12)、丝杆(13)和限位杆(14)，所述顶板(7)的顶端两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动安装有竖板(8)，所述顶板(7)顶端的中部设有两个支撑板(9)，且两个所述支撑板(9)位于两个竖板(8)之间，两个所述支撑板(9)的顶端均固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的一侧固定设有传动组件(12)，所述竖板(8)的内部开设有两个滑腔，两个所述滑腔的内部均滑动套设有推杆(15)，且所述推杆(15)的顶端固定连接有推座(10)，所述推座(10)的一侧设有丝杆(13)，且所述丝杆(13)分别与两个横杆(11)的中部螺纹套接。

2.根据权利要求1所述的一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，其特征在于：所述竖板(8)底部的一侧均固定连接有侧支板(24)，且所述侧支板(24)的底端与第一滑槽滑动连接，所述侧支板(24)的底端固定安装有导轮(22)，且所述导轮(22)与顶板(7)的边侧滑动连接，所述底座(1)的一侧固定安装有开关控制箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，其特征在于：所述竖板(8)的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑板，且所述滑板的顶端与推座(10)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，其特征在于：两个所述支撑板(9)的底部均开设有限位槽，两个所述滑板底部的一侧分别与限位杆(14)的两端固定连接，且所述限位杆(14)的中部一侧穿过两个限位槽。

5.根据权利要求2所述的一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，其特征在于：所述推座(10)的内部固定安装有丝杆电机，且所述丝杆电机的输出端与丝杆(13)的一端固定连接，所述侧支板(24)的顶端固定安装有电动液压缸(23)，且所述电动液压缸(23)的输出端与滑板的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，其特征在于：所述传动组件(12)由第一端侧导辊(16)、调节导辊(17)、驱动电机(18)、第二端侧导辊(19)、电机板(20)和驱动导辊(21)组成，所述第一端侧导辊(16)和第二端侧导辊(19)通过转轴活动安装在横杆(11)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，其特征在于：所述横杆(11)中部的一侧开设有侧槽(25)，所述侧槽(25)的内部设有隔板(27)，所述隔板(27)的内部滑动套设有滑杆(28)，所述滑杆(28)的外部固定套设有缓冲弹簧，所述滑杆(28)的一端与设置在侧槽(25)内部的内滑块(26)固定连接，所述内滑块(26)的一侧通过转轴活动安装有调节导辊(17)，所述侧槽(25)内的一端固定设有感应器(29)，所述感应器(29)为压力感应器。

8.根据权利要求7所述的一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，其特征在于：所述横杆(11)的底端固定连接有电机板(20)，所述电机板(20)的一侧固定连接有驱动电机(18)，且所述驱动电机(18)的输出端与安装在电机板(20)另一侧的驱动导辊(21)固定连接，所述驱动导辊(21)上传动连接有传送带，且所述传动带依次绕过调节导辊(17)、第二端侧导辊(19)和第一端厕侧导辊(16)并与调节导辊(17)、第二端侧导辊(19)和第一端厕侧导辊(16)配合传动连接。

9.一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构使用方法，其特征在于，所述使用方法的具体步骤如下：

S1：辊扎轴线上料时，可根据上料长度和上料数量进行自由选择，当需要的上料数量较多时，可通过第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)进行单独上料使用；

S2：底座(1)底部设有调向电机，可通过支撑柱(5)带动第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)转动，使得第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)上的传动组件(12)处于平行状态，且在顶板(7)上滑动侧支板(24)，带动竖板(8)滑动从而调节传动组件(12)的进深，使得第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)的一端处于取料台上，方便取料机构取料；

S3：在对第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)进行位置调节的基础上，也可进行单独的高度调节，启动电动液压缸(23)，推动滑板在推杆(15)的支撑下上下滑动，从而对横杆(11)的高度进行调节，使得与取料台的高度相同；

S4：对第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)进行高度调节，同时也可调节第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)内两个横杆(11)之间的距离，从而可对不同宽度的板材进行输送，使用的适应性好；

S4：当取料台距离较远时，可将第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)进行联合使用，通过支撑柱(5)带动第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)转动，使得第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和第三上料组件(4)首位相连，从而组成一个长距离的上料机构进行上料。