[发明专利]曲面显示屏的组装方法和贴合设备

说明书

本发明公开了一种曲面显示屏的组装方法和贴合设备，所述曲面显示屏的组装方法包括以下步骤：在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，降低所述光学胶层受到的应力，以便降低贴合过程中所述光学胶层施加给所述无机层的应力；在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，增加所述光学胶层的黏性使所述光学胶层与盖板相连。本发明实施例的曲面显示屏的组装方法具有生产的曲面显示屏良率高和可靠性高等优点。

技术领域

本发明涉及曲面显示屏技术领域，具体涉及一种曲面显示屏的组装方法和贴合设备。

背景技术

相关技术Flexible OLED（柔性有机发光二极体）为了实现正面全面屏的设计，使用3D贴合盖板将边框弯折到四边曲面以下。当盖板曲面的角度较大且曲率半径较小时，贴合造成的AMOLED（有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体））内部封装无机层的拉伸应力会急速增加，导致无机层破裂造成封装失效，曲面显示屏的良率和可靠性较低。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

如图1所示，曲面显示屏包括显示屏体100和盖板5，显示屏体100包括屏幕1、无机层2、偏光片3和光学胶层4，光学胶层4与盖板5相连。其中，屏幕1、无机层2、偏光片3、光学胶层4和盖板5自内向外依次层叠布置，屏幕1的在内外方向的中部为中性层101。具体制造时，先将光学胶层4粘结在偏光片3的外侧，然后在贴合设备200上进行显示屏体100的光学胶层4和盖板5的贴合（如图2所示）。

如图2所示，贴合设备200包括引导膜6、弹性顶压垫7（硅胶垫）和盖板夹具8，显示屏体100与盖板5进行3D贴合时，利用盖板夹具8固定盖板5，显示屏体100粘贴在引导膜6上，引导膜6绷紧在弹性顶压垫7上。利用弹性顶压垫7向上顶压引导膜6，使显示屏体100与盖板5贴合。

如图3所示，当盖板5的曲面部分的角度较大且曲率半径较小时，显示屏体100上的光学胶层4会提前与盖板5的侧面接触，此时光学胶层4与盖板5的曲面部分并未贴合或者并未完全贴合。相关技术中的光学胶层4普遍采用压力敏感性光学胶层，由此，光学胶层4与盖板5的侧面接触、受贴合压力后马上会激活而产生较大的黏性（如图6所示），此时，弹性顶压垫7继续向上顶压引导膜6使显示屏体100与盖板5贴合过程中（包括使光学胶层4与盖板5的曲面部分完全贴合的过程），光学胶层4的与盖板5的侧面接触部位会受到拉扯（如图4所示的a1与b1、a2与b2以及a3与b3），进而导致显示屏体100的位于中性层101以外的部分受到拉应力δ，位于中性层101以内的部分受到压应力。显示屏体100产生应力集中现象，容易造成显示屏体100的无机层2破裂（无机层2因本身的材料特性，受力容易破裂）导致曲面显示屏的良率和可靠性较低。如图5所示，盖板5的曲面部分的角度较大、曲率半径较小，该应力集中现象越明显，曲面显示屏的良率和可靠性越低。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种曲面显示屏的组装方法，以提高曲面显示屏的良率和可靠性。

本发明的实施例提出一种贴合设备，以提高曲面显示屏的良率和可靠性。

根据本发明实施例的曲面显示屏的组装方法，所述曲面显示屏包括盖板和显示屏体，所述显示屏体包括无机层和光学胶层；所述曲面显示屏的组装方法包括以下步骤：

在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，降低所述光学胶层受到的应力，以便降低贴合过程中所述光学胶层施加给所述无机层的应力；和

在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，增加所述光学胶层的黏性使所述光学胶层与盖板相连。

根据本发明实施例的曲面显示屏的组装方法具有生产的曲面显示屏良率高和可靠性高等优点。

在一些实施例中，所述光学胶层为压力敏感性光学胶层；