[发明专利]一种超细纤维纱线的制备方法及装置

说明书

本发明公开了一种超细纤维纱线的制备方法及装置，涉及纺织纤维技术领域。本发明提供的一种超细纤维纱线的制备方法及装置，通过对纺纱装置的改进设计，以至少2根水溶性PVA长丝作为引导纱与中心输入且处于缠结状态的多根超细纤维共同加捻制备复合纱线，使得复合纱线中超细纤维组分在外侧水溶性PVA长丝的夹持加捻作用下抱紧细化成纱，再通过后续金属辊的压合加固处理后，经热水浴工序使得复合纱线表层的各根水溶性PVA长丝溶化，进而制备得到中空结构的超细纤维纱线，从而解决了超细纤维成纱工艺困难的技术问题，达到减小织造用纱线细度，提高织造用纱线综合性能的技术效果。

技术领域

本发明涉及纺织纤维技术领域，特别涉及一种超细纤维纱线的制备方法及装置。

背景技术

传统纱线的直径通常为10-20微米，该纱线细度极大限制了目前纱线性能的提高。熔喷工艺制备得到的超细纤维直径为1-5微米，但熔喷制备所得超细纤维往往应用于非织造布领域，若使用该超细纤维来制备纱线，可极大提高纱线的柔软性，同时使得纱线具备轻量化，染色能力强，保暖性能强的综合优异性能。

现有利用超细纤维纺纱的技术方案通常是将超细纤维添加至化纤长丝或纱线的表面，再共同进行纺纱，从而利用超细纤维的优越性能达到纱线结构蓬松、孔隙多，具有抗菌、隔热、保暖、过滤、吸附、吸声等功能的技术效果。比如，中国专利CN108625014A提供了一种双组分微纳米纤维纱线及纺纱装置，其通过将两种成分的微纳米纤维分别通过在V形容腔内做螺旋运动，随着快速气流的牵引、旋转，完成拉伸、加捻，然后两种微纳米纤维相互缠绕在一起，形成一种双组分微纳米纤维，加捻效果好且工作效率高。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

现有利用超细纤维纺纱的技术方案仅仅将超细纤维被覆在长丝或纱线表面，极易造成纱线条干不匀，带来纱疵，影响纱线质量与纱线的附着力低，机械缠结不足，易发生脱离，导致纱线表面添加的超细纤维极为有限，影响超细纤维所拥有的高比表面积带来的吸音、保温、吸水性、柔软度等纱线性能的提升。此外，该种复合纱线的实际直径受到长丝或纱线直径影响依然存在较大的问题，影响后续织造所得织物的综合性能。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种超细纤维纱线的制备方法及装置。

根据本发明实施例的第一个方面，提供一种超细纤维纱线的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括横向设置且以预设角速度自转的转盘组件，所述转盘组件下表面均匀设有至少2个PVA长丝筒子，所述至少2个PVA长丝筒子用于退绕输出至少2根水溶性PVA长丝，各根水溶性PVA长丝向下交汇于预设第一交汇点开始加捻；

所述转盘组件正下方预设位置处周侧均匀设有至少2个超细纤维纺丝组件，各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向与水平方向呈预设倾角向下，且各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向延长线交汇于所述转盘组件正下方的预设第二交汇点，所述预设第一交汇点位于所述预设第二交汇点上方，各个所述超细纤维纺丝组件用于输出超细纤维，使得各根超细纤维缠结后夹于各根水溶性PVA长丝之间共同进行加捻得到复合纱线；

所述预设第二交汇点下方依次设有一对金属辊、热水浴组件和烘干组件，所述热水浴组件用于溶化所述复合纱线表层的各根水溶性PVA长丝，得到中空结构的超细纤维纱线。

优选的，对于每个金属辊，所述金属辊表面具有横纹，两个金属辊的间距可调。

优选的，对于每个金属辊，所述金属辊还设有加热组件。

优选的，所述一对金属辊与所述热水浴组件之间还设有牵伸装置。

优选的，对于每个超细纤维纺丝组件，所述超细纤维纺丝组件输出的超细纤维种类不同。

根据本发明实施例的第二个方面，提供一种超细纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：