[发明专利]一种超细纤维纱线的制备方法及装置

权利要求书

1.一种超细纤维纱线的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括横向设置且以预设角速度自转的转盘组件，所述转盘组件下表面均匀设有至少2个PVA长丝筒子，所述至少2个PVA长丝筒子用于退绕输出至少2根水溶性PVA长丝，各根水溶性PVA长丝向下交汇于预设第一交汇点开始加捻；

所述转盘组件正下方预设位置处周侧均匀设有至少2个超细纤维纺丝组件，各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向与水平方向呈预设倾角向下，且各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向延长线交汇于所述转盘组件正下方的预设第二交汇点，所述预设第一交汇点位于所述预设第二交汇点上方，各个所述超细纤维纺丝组件用于输出超细纤维，使得各根超细纤维缠结后夹于各根水溶性PVA长丝之间共同进行加捻得到复合纱线；

所述预设第二交汇点下方依次设有一对金属辊、热水浴组件和烘干组件，所述热水浴组件用于溶化所述复合纱线表层的各根水溶性PVA长丝，得到中空结构的超细纤维纱线。

2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊表面具有横纹，两个金属辊的间距可调。

3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊还设有加热组件。

4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述一对金属辊与所述热水浴组件之间还设有牵伸装置。

5.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个超细纤维纺丝组件，所述超细纤维纺丝组件输出的超细纤维种类不同。

6.一种超细纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

通过至少2个PVA长丝筒子退绕输出至少2根水溶性PVA长丝，各根水溶性PVA长丝向下交汇于预设第一交汇点开始加捻，所述至少2个PVA长丝筒子均匀设于横向设置且以预设角速度自转的转盘组件下表面；

通过所述转盘组件正下方预设位置处周侧均匀设有的至少2个超细纤维纺丝组件输出超细纤维，使得各根超细纤维缠结后夹于各根水溶性PVA长丝之间共同进行加捻得到复合纱线，各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向与水平方向呈预设倾角向下，且各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向延长线交汇于所述转盘组件正下方的预设第二交汇点，所述预设第一交汇点位于所述预设第二交汇点上方；

通过所述预设第二交汇点下方设有的一对金属辊对所述复合纱线进行辊压，从而提高所述复合纱线的复合强度；

将辊压后的所述复合纱线送入热水浴组件进行热水浴，使得所述复合纱线表层的各根水溶性PVA长丝溶化，得到中空结构的超细纤维纱线；

将所述超细纤维纱线送入烘干组件进行烘干后备用。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊表面具有横纹，两个金属辊的间距可调。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊还设有加热组件。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述一对金属辊与所述热水浴组件之间还设有牵伸装置，所述复合纱线在送入热水浴组件之前，还通过所述牵伸装置调整纱线细度。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个超细纤维纺丝组件，所述超细纤维纺丝组件输出的超细纤维种类不同。