[发明专利]一种空心球陶瓷纤维砖及其制备方法

说明书

一种空心球陶瓷纤维砖及其制备方法，空心球陶瓷纤维砖包括按重量百分比的砖本体，所述砖本体由59~65％氧化铝空心球、30~35％高纯氧化铝粉、2~5%多晶莫来石纤维、1~3%高温粘合剂通过烧结而制成，多晶莫来石纤维的存在可以填充在空心球砖内部氧化铝空心球以及氧化铝粉相互之间的空隙，提高砖的抗热震性，在不降低空心球砖的抗腐蚀性的同时，降低了砖的热传导系数，更节能，使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及一种空心球陶瓷纤维砖及其制备方法。

背景技术

现有的耐火隔热砖一般为了达到耐火隔热效果，孕育而生了各式各样的空心隔热砖，一般空心隔热砖是将多种耐火隔热材料组分进行混合后烧制而成的，结构内部空隙较大，热传导系数相对较高，强度相对较差，堆砌使用不久就会产生裂缝，热量从裂缝中散出。

并且，现有的耐火隔热砖大都采用长方体砖形，在堆砌过程中，因窑炉大小不同，需要堆砌成直径不一的炉胆，长方体砖形的隔热砖堆砌过程中不易把控精度尺寸，容易形成缝隙，影响隔热效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种空心球陶瓷纤维砖。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种空心球陶瓷纤维砖，包括按重量百分比的砖本体，所述砖本体由59~65％氧化铝空心球、30~35％高纯氧化铝粉、2~5%多晶莫来石纤维、1~3%高温粘合剂通过烧结而制成。

在某些实施方式中，还包括一层通过玻璃包浆液包覆于所述砖本体外表面一同烧制而成的致密壳体。

在某些实施方式中，所述氧化铝空心球占60~62％，所述高温粘合剂占3%。

在某些实施方式中，所述砖本体是由同一横截面纵向延伸而成的长柱体，所述砖本体包括相对的小拼接面体和大拼接面体、位于所述小拼接面体和所述大拼接面体之间的并位于相对两侧的拼接部，其中一个所述拼接部中部设置有一个轮廓面呈圆弧面的凸棱、邻接于所述凸棱两侧的凸棱斜面，其中另一个所述拼接部中部设置有一个轮廓面呈圆弧面的凹槽、邻接于所述凹槽两侧的凹槽斜面，所述凸棱的圆弧直径与所述凹槽的圆弧直径相等，且所述凸棱的圆弧角度大于所述凹槽的圆弧角度。

在某些实施方式中，所述凸棱斜面与所述凸棱直径延长线之间形成夹角α，夹角α为5-10°，所述凹槽斜面与所述凹槽直径延长线之间形成夹角β，夹角β为5-10°。

本发明要解决的技术问题是提供一种以上任意一项实施方式所述的空心球陶瓷纤维砖的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种空心球陶瓷纤维砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料，准备59~65％氧化铝空心球，30~35％高纯氧化铝粉，2~ 5%多晶莫来石纤维，1~3%高温粘合剂；

步骤二：以1280-1500℃的温度对多晶莫来石纤维进行高温热处理，并保温1小时以上，将热处理后的多晶莫来石纤维均匀压碎待用，配置高温粘合剂溶液待用；

步骤三：向搅拌机内依次加入压碎后的多晶莫来石纤维、氧化铝空心球、高纯氧化铝粉、高温粘合剂溶液，并均匀搅拌；

步骤四：将步骤三中搅拌好的混合材料装入模具中，用高吨位液压机压制成型为胚砖；

步骤五：将步骤四制成的胚砖放入烘箱烘干，后再放入高温燃气炉烧结制成所述空心球陶瓷纤维砖。

在某些实施方式中，还包括将步骤四所压制出的所述胚砖外表面涂淋一层玻璃包浆液后再次压制的步骤。