[发明专利]一种黄铜棒材及其制备方法

权利要求书

1.一种黄铜棒材的制备方法，其特征在于：该黄铜的质量百分比组成为Cu：57wt％～59wt％，Pb：0.2wt％～0.8wt％，Mn：1.5wt％～3.0wt％，Al：1.3wt％～2.3wt％，Si：0.2wt％～0.8wt％，P：0.5wt％～0.8wt％，Ca：0.4wt％～0.6wt％，Ni：0.4wt％～1.0wt％，B：0.01wt％～0.03wt％，余量为Zn和不可避免的杂质；

包括以下制备步骤：

1)熔炼：先将电解板加入炉内，待电解板熔化后，将电压提高到550V～650V，用木炭覆盖液面，覆盖高度5mm以上，温度达到1100℃～1150℃，将金属铝、锰、硅、铅依次加入铜水中，熔化后搅拌，电压打到350V～450V，温度降低到980℃～1020℃，将锌加入铜水中，熔化后保温1～3min，将铜磷合金，铜钙合金，金属镍一并用压勺加入铜液内，保持1～5min，电压打到550V～650V，温度升到1020℃～1080℃，喷火，完成喷火后，加入铜硼合金，化验合金元素成分，调配直到成分合格；

2)水平连铸：铸造温度在1020～1080℃，拉铸速度8mm/s～20mm/s，一次冷却水压力0.2～0.4MPa，得到铸坯；在距离结晶器出口100mm～250mm处设二次冷却水，控制铸坯在结晶器内的结晶前沿与出结晶器的温差在700～900℃；

3)刨皮：对铸坯进行刨皮得到棒材；

4)成品退火：将棒材退火，退火温度在250℃～400℃，保温时间在60min～120min；

该黄铜的微观组织中含有CaCuZnP析出物，所述CaCuZnP析出物的面积含量为0.05％～0.2％；该黄铜的微观组织中β相的面积含量为40％～60％。

2.根据权利要求1所述的黄铜棒材的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，铜磷合金中磷的质量含量为5～10％，铜钙合金中钙的质量含量为8～15％，铜硼合金中硼的质量含量为3～7％。

3.根据权利要求1至2任一权利要求所述的黄铜棒材的制备方法，其特征在于：该黄铜棒材的抗拉强度为630MPa以上，硬度为70HRB以上，延伸率为10％以上，切削性为HPb59-1的70％以上。