[发明专利]一种轴承铸件生产用浇注系统

说明书

本发明公开了一种轴承铸件生产用浇注系统，旨在减少轴承水口的残留，其技术方案：一种轴承铸件生产用浇注系统，包括竖浇道、用于使外设轴承铸件成型的型腔，所述竖浇道与所述型腔通过一内浇口连通，所述内浇口为与所述型腔边缘适配的圆弧状，所述内浇口两端的假想连线的长度为所述型腔直径的3/10～9/20，属于铸件加工技术领域。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，更具体而言，涉及一种轴承铸件生产用浇注系统。

背景技术

压缩机位于空调器室外机中，主要用于对空调器中制冷剂进行压缩，将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动泵浦对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

上、下轴承是空调压缩机的核心零部件，支撑曲轴旋转，因此轴承不单应具有良好耐磨性、较低的摩擦系数，以保证曲轴回转精度和减少磨损，还要承载压缩机运转带来的综合载荷，起到减少震动，降低噪音的效果。

因轴承类产品模具设计时铸件可以位于分型线的一侧，参考迪砂手册设计理念，补缩口设计成压边式，方便后续清理。但因轴承类为圆形，压边补缩口也采用随形的方式，为一段圆弧，由于应力原因，水口断裂后不能做到100％完全无残留，部分残留高的铸件需在最后检验工序挑出打磨，即增加了员工的工作量，又造成了成本的浪费。

所以，本发明要解决的技术问题是：如何减少轴承水口的残留。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轴承铸件生产用浇注系统，旨在减少轴承水口的残留。

根据本发明的第一方面，提供了一种轴承铸件生产用浇注系统，包括竖浇道、用于使外设轴承铸件成型的型腔，所述竖浇道与所述型腔通过一内浇口连通，所述内浇口为与所述型腔边缘适配的圆弧状，其特征在于，所述内浇口两端的假想连线的长度为所述型腔直径的3/10～9/20。

本发明一个特定的实施例中，所述内浇口两端的假想连线的长度为所述型腔直径的1/3～2/5。

本发明一个特定的实施例中，所述内浇口垂直于其长度方向的中轴线的假想延长线与所述型腔的圆心连接。

本发明一个特定的实施例中，所述内浇口包括设置在所述型腔顶部的边缘的第一浇口、设置在所述型腔侧壁上的第二浇口，所述第一浇口、第二浇口配合形成长度方向的截面为L形的内浇口。

本发明一个特定的实施例中，所述第一浇口的宽度与所述第二浇口的宽度的比例为1.5～2：1。

本发明一个特定的实施例中，还包括浇口杯、与所述浇口杯连通的横浇道，所述竖浇道与所述横浇道通过一燕尾搭接部连通。

本发明一个特定的实施例中，所述竖浇道上设有至少2组沿着其长度方向依次布置的型腔组，所述型腔组包括对称布置在所述竖浇道的两侧的2个型腔；

所述竖浇道包括数量与所述型腔组个数适配的浇注段，相邻2个浇注段之间通过一阻流段连通；所述浇注段包括依次连通的进料部、浇注部以及缓冲部；所述型腔组设置在所述浇注部上；

沿着远离横浇道的方向，所述阻流段的截面积逐渐减少。

本发明一个特定的实施例中，所述浇口杯的输出端平行于所述横浇道布置，所述浇口杯的输出端通过一弯折部与所述横浇道连通，所述弯折部向上弯折延伸与所述横浇道连通。

本发明一个特定的实施例中，所述横浇道的截面积、燕尾搭接部的输入口的截面积、内浇口的截面积的比例为1：0.7：1.1。

本发明还提供一种轴承生产工艺，采用如上所述的轴承铸件生产用浇注系统；具体工艺过程为：