[发明专利]铁红防锈漆制备方法工艺系统与制备方法工艺

权利要求书

1.铁红防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：包括粉剂预处理结构(1)和搅混室(2)；所述搅混室(2)顶部固设粉剂预处理结构(1)，且所述粉剂预处理结构(1)出料端对应连通于搅混室(2)；所述搅混室(2)内设置有浸湿台(3)；所述浸湿台(3)向上运动承接粉剂预处理结构(1)释放的粉剂配料，所述浸湿台(3)向下运动浸入浆料中，且所述浸湿台(3)上喷冲端冲淋粉剂配料分散于搅混室(2)内。

2.根据权利要求1所述的铁红防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：呈圆柱型腔体的所述搅混室(2)底部渐进增大；整体呈椭球型状结构的所述粉剂预处理结构(1)固设于搅混室(2)顶部；所述粉剂预处理结构(1)内部开设有空腔(11)；所述空腔(11)通过粉剂预处理结构(1)顶端开设的进料口(12)与外界连通；所述空腔(11)内设置有击散结构(13)；所述空腔(11)底部以及搅混室(2)顶部之间设置有吹散结构(14)，且所述空腔(11)通过吹散结构(14)与搅混室(2)连通；所述击散结构(13)的击打端摆动敲打于添加的粉剂配料，且所述吹散结构(11)吹动粉剂配料飞散于搅混室(2)顶部区域浸湿台(3)上方。

3.根据权利要求2所述的铁红防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述击散结构(13)包括摆动杆(131)；所述空腔(11)顶部内壁上摆动装置与摆动杆(131)一端驱动连接，所述摆动杆(131)另一端向远离摆动装置一侧延伸悬空设置，为自由端(132)；若干所述摆动杆(131)间距平行排列设置于空腔(11)内，且若干所述摆动杆(131)的长度由中部向两侧渐进减小，适应于空腔(11)内部设置；若干摆动杆(131)之间分别交错设置，且若干交错设置的所述摆动杆(131)的自由端(132)相互反向设置；所述摆动杆(131)侧壁间距固设有若干弹性条片(134)，且若干弹性条片(134)处于相邻摆动杆(131)之间，且弹性条片(134)远离固定杆(131)一侧向下倾斜设置；若干摆动杆(131)以及弹性条片(134)之间形成击散拍结构(135)；若干所述击散拍结构(135)顺次摆动运动或相邻击散拍结构(135)交替摆动运动。

4.根据权利要求3所述的铁红防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述击散结构(13)还包括转动环(136)；多圈所述转动环(136)上下间距环绕设置于空腔(11)内，且所述空腔(11)内壁上驱动装置与转动环(136)驱动连接；所述转动环(136)内环壁上固设有多根搅拌棒(137)，多根所述搅拌棒(137)远离转动环(136)一端朝向转动环(136)中心汇聚设置，且多根搅拌棒(137)之间间隙设置。

5.根据权利要求4所述的铁红防锈漆制备方法工艺系统，其特征在于：所述空腔(11)底部通过通口(112)与搅混室(2)连通；所述吹散结构(14)包括导料管(141)；所述导料管(141)一端固定连通于通口(112)上，且所述导料管(141)另一端向搅混室(2)内延伸设置；所述导料管(141)延伸端上固设有球型体(142)，且所述球型体(143)直径大于导料管(141)直径；所述球型体(142)顶部侧壁上环向开设有若干漏料口(143)，所述导料管(141)通过漏料口(143)与搅混室(2)内连通；所述球型体(142)中部侧壁上环向固设有若干喷气口(144)，若干所述喷气口(144)与球型体(142)中部的气腔(145)连通，且所述气腔(145)通过气管与气泵连通；粉剂配料从漏料口(143)漏下时，若干所述喷气口(144)喷气吹散于配料。