[发明专利]一种蜂窝陶泥坯微波干燥的方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，属于蜂窝陶瓷技术领域。该方法根据蜂窝陶泥坯的含水率，选择使用1层或多层糯米纸包裹泥坯后再进行微波干燥。本发明充分发挥了糯米纸的保湿，易烧，燃烧无污染无杂质等特性，在微波干燥工艺中明显提高泥坯合格率；微波干燥过程中糯米纸遇水汽会贴近在泥坯表面，部分溶解形成半透气膜，抑制表皮快速脱水。如果泥坯水分含量高可使用两层糯米纸进行包裹，第一次形成半透气膜抑制表皮快速脱水，第二层增加坯体外表面的湿度，共同作用减小表皮脱水，到达整坯均匀脱水的目的，提高微波干燥质量，微波干燥后的蜂窝陶泥料的合格率达到100％。

技术领域

本发明属于蜂窝陶瓷技术领域，具体涉及一种蜂窝陶泥坯微波干燥的方法。

背景技术

蜂窝陶泥坯挤制成型后都要进行干燥脱水，由于蜂窝陶瓷壁厚较薄，一般在0.1～0.3mm，且容重低，使用微波干燥方式比较适合。

蜂窝陶泥坯进行微波干燥时，为避免表皮干燥脱水太快造成坯体开裂，一般在进行微波干燥前会采用对泥坯外加套筒或是包裹塑料布等方式，这样能减慢表皮脱水速率，使整坯均匀脱水，减少干燥开裂。干燥结束取下套筒或塑料布。

1、外加套筒式的微波干燥

优点：增加坯体外表面环境的湿度，抑制表皮脱水太快使整坯均匀脱水，减少干燥开裂。

缺点：套筒尺寸有要求，套筒太大作用不明显，太小操作有困难，不同规格的坯须要准备专用的套筒。套筒还有储水的副作用，泥坯微波蒸发出的水汽会在套筒上凝结成水滴并储存在套筒和托盘之间，在套筒底部形成小水潭，使泥坯底部浸没在水潭中。泥坯经过浸泡的区域会产生塌陷、变形或开裂影响产品质量。使用套筒增加了微波的能量消耗，因为套筒也被加热了。

2、包裹塑料薄膜式微波干燥

优点：增加坯体外表面的湿度，抑制表皮脱水太快使整坯均匀脱水，减少干燥开裂。

缺点：部分区域的塑料薄膜会附着在泥坯上，在微波干燥时附着部分会在泥坯上形成水膜，未附着部分会正常干燥，造成坯体表面的水分不均匀，也容易引起泥坯开裂。并且操作复杂微波干燥前要包裹塑料薄膜，干燥结束后还要除去塑料薄膜。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，使用糯米纸包裹蜂陶窝泥坯后再进行微波干燥，简单快捷便于连续化、自动化生产，进入下个工序前无需再除去糯米纸。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，使用1层或多层糯米纸包裹蜂窝陶泥坯后再进行微波干燥。

所述蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，使用1～2层糯米纸包裹泥坯。

所述蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，当泥坯含水率＜22％时，使用1层糯米纸包裹泥坯；当泥坯含水率≥22％时，使用2层糯米纸包裹泥坯。

所述蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，所述糯米纸的厚度为0.02mm以上。

所述蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，所述糯米纸的厚度为0.02～0.025mm。

所述蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，微波干燥时微波频率为2.40～2.45GHz，干燥温度80～220℃。

所述蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，干燥后蜂窝泥坯的含水率为0wt％～5wt％。

所述蜂窝陶泥坯微波干燥的方法，干燥后蜂窝泥坯的含水率为0.1wt％～1.0wt％。

有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：