[发明专利]一种超柔无纺布及其制备方法和应用

说明书

本发明提出了一种超柔无纺布及其制备方法和应用，所述制备方法包括，制备纺粘层、将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融、纺丝、牵伸铺网，得到纺粘层；制备熔喷层、将熔喷层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融、纺丝成网，得到熔喷层；以熔喷层作为中间层，在熔喷层的两侧分别铺设纺粘层，得到三层结构，将三层结构进行热压粘合，得到超柔无纺布，其中中间层的占超柔无纺布的质量比为25‑35％。所述纺粘层的原料包括乙烯‑辛烯共聚物、聚丙烯、抗静电材料和爽滑材料，通过纺粘层材料的改进可以显著提高无纺布的机械性能和亲肤性，制备得到的超柔无纺布可以应用于洗手衣的制备，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，尤其涉及一种超柔无纺布及其制备发发和应用。

背景技术

目前洗手衣多采用传统的SMS无纺布，SMS无纺布具有质量轻、抗菌性好、成本低等多种优点，但是由于现有技术中，SMS无纺布的面层材料采用的是PP纤维，因此布面的手感较差，布面纤维较粗，均匀度不够好，贴身穿着不舒服，同时现有技术中为了尽可能保证SMS无纺布的机械性能，面层材料的用料占比较大，因此这也导致了SMS无纺布的遮盖性显著下降，当做作为洗手衣的制作材料时，不利于穿着人员的隐私防护。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种材料的柔性更好，同时遮罩性能更强的超柔无纺布及其制备方法和应用。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种超柔无纺布的制备方法，具体的包括如下步骤：

制备纺粘层、将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融、纺丝、牵伸铺网，得到纺粘层；

制备熔喷层、将熔喷层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融、纺丝成网，得到熔喷层；

制备无纺布、以熔喷层作为中间层，在熔喷层的两侧分别铺设纺粘层，得到三层结构，将三层结构进行热压粘合，得到超柔无纺布，其中中间层的占超柔无纺布的质量比为25-35％。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述纺粘层的原料按照质量份数计算，包括：

在以上技术方案的基础上，优选的，所述乙烯-辛烯共聚物经过改性处理，所述改性处理的方法包括，将乙烯-辛烯共聚物与己内酰胺按照质量比为100：(1-2)混合后通过螺杆挤出机挤出造粒，从而得到改性乙烯-辛烯共聚物。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述抗静电材料为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐，所述爽滑材料为多元醇酯、脂肪酸酯中的一种。

更进一步优选的，所述熔喷层的原料为聚乙烯或聚丙烯。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述制备纺粘层的方法包括：将纺粘层原料按照配比混合后，用螺杆挤压机挤出，螺杆挤压机的温度为180-220℃，然后经过熔体过滤过输送至纺丝箱，过程中保持温度在215-220℃，纺丝箱挤出的压力为6-8MPa，用20-30℃、0.5-1.2m/s的空气侧面风冷纺丝，经过牵伸、铺网得到纺粘层。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述制备熔喷层的方法包括：将熔喷层原料按照配比混合后，加热至190-260℃，用螺杆挤压机挤出，然后经过熔体过滤过输送至纺丝箱，过程中保持温度在230-235℃，纺丝箱挤出的压力为6-8MPa，用20-30℃、0.5-1.2m/s的空气侧面风冷纺丝，经过牵伸、铺网得到熔喷层。

本发明还提供一种采用上述方法制备得到的超柔无纺布。

本发明还提供一种采用上述方法制备得到的超柔无纺布在洗手衣中的应用

本发明的超柔无纺布及其制备方法和应用相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供的超柔无纺布对熔喷层的用量进行增加，从而克服了常规SMS无纺布遮罩性差的问题；