[发明专利]一种电渣重熔制备H13钢的方法

权利要求书

1.一种电渣重熔制备H13钢的方法，以待处理H13钢作为自耗电极，使用预熔渣和还原剂对所述自耗电极进行电渣重熔，得到H13钢；

所述预熔渣包括如下质量百分比的组分：CaF₂ 40～50％，CaO 15～30％，稀土氧化物20～30％，Al₂O₃ 5～15％，MgO 1～3％和NaF3～5％；

所述还原剂包括如下质量百分比的组分：Si 55～65％，Ca 24～31％和余量Fe；

所述还原剂与预熔渣具有如公式I所示的关系；

m_还＝(0.1～15)×10^-3m_渣 公式I；

其中，m_还为还原剂的质量，kg；m_渣为预熔渣的质量，kg；

所述自耗电极包括如下质量百分比的组分：C0.35～0.41％，Si1.00～1.20％，Mn0.20～0.50％，Cr5.00～5.50％，Mo1.3～1.75％，V0.80～1.00％，O≤0.002％，S≤0.002％，P≤0.02％和余量Fe。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预熔渣中的稀土氧化物为CeO₂和La₂O₃中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电渣重熔包括依次进行的化渣、自耗电极的重熔和脱锭；

所述自耗电极的重熔使用的熔炼炉结晶器的直径为400～700mm时，重熔的电流为6×10³～1×10⁴A，重熔的电压为55～73V；所述自耗电极的重熔使用的熔炼炉结晶器的直径为700～1000mm时，重熔的电流为1×10⁴～1.5×10⁴A，重熔的电压为73～91V。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，预熔渣在化渣前进行预处理，所述预处理包括依次进行的预熔、冷却、破碎和烘干。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预处理的氛围为惰性气体。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预熔的温度为1500～1600℃，在所述预熔的温度下保温的时间为8～12min。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述破碎后的预熔渣粒径为0.01～10mm。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烘干后的预熔渣中的结晶水的质量百分比低于0.01％。

9.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述自耗电极的重熔使用的熔炼炉结晶器的直径为400～700mm时，预熔渣的使用量根据公式II计算；所述自耗电极的重熔使用的熔炼炉结晶器的直径为700～1000mm时，预熔渣的使用量根据公式III计算；

其中，公式II和公式III中的m_渣为预熔渣的质量，kg；公式II和公式III中的D_结为结晶器的内径，mm。