[发明专利]基于电磁辊的机械加工用研磨装置

说明书

本发明涉及磨削机床技术领域，尤其涉及基于电磁辊的机械加工用研磨装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧开设有进料口，且另一侧开设有出料口，所述工作箱内设有磨盘，所述工作箱内腔底部的两侧均设有若干固定板，所述工作箱内腔底部的两侧固定板之间均设有电磁辊，且电磁辊的两端与两个固定板相对应的一侧之间均转动连接，所述电磁辊均通过第一电机驱动；靠近所述进料口和出料口的电磁辊上均滑动套接有两个电磁铁，靠近所述进料口和出料口的电磁辊上设有滑槽；本发明在对金属工件研磨时，不用人力来回移动工件，节省人力，提高工作效率，便于清理碎屑和灰尘。

技术领域

本发明涉及磨削机床技术领域，尤其涉及基于电磁辊的机械加工用研磨装置。

背景技术

随着工业的不断的发展，能够对大部分零件进行批量的生产加工，而且生产材料范围极广，大部分为生活中常见的材料，在金属材料生产过程中，为了确保工件的精准度与使用时间，需要对工件的毛边等进行精细磨削，从而保证工件的使用效果。磨削利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

但是，现有的磨削装置一般都是固定不动的，在对金属工件进行磨削时需要不断的移动工件利用磨削装置对其进行磨削，较为的耗费人力，工作效率较低，而且在磨削的过程中，往往会产生一些飞屑和灰尘，现有的磨削装置不便于处理飞屑和灰尘，容易影响人体健康，因此亟需设计基于电磁辊的机械加工用磨削装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供基于电磁辊的机械加工用研磨装置，解决了现有技术中在对金属工件进行研磨时需要不断的移动工件利用研磨装置对其进行研磨，较为的耗费人力，工作效率较低，不便于处理飞屑和灰尘的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于电磁辊的机械加工用研磨装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧开设有进料口，且另一侧开设有出料口，所述工作箱内设有通过驱动电机驱动的打磨盘，所述工作箱内腔底部的两侧均设有若干固定板，所述工作箱内腔底部的两侧固定板之间均设有电磁辊，且电磁辊的两端与两个固定板相对应的一侧之间均转动连接，所述电磁辊均通过第一电机驱动；靠近所述进料口和出料口的电磁辊上均滑动套接有两个电磁铁，靠近所述进料口和出料口的电磁辊上设有滑槽；所述电磁铁均通过弹簧与永磁铁连接，所述永磁铁与固定板嵌套且转动连接，所述电磁铁与永磁铁的环形内壁均设有凸齿，所述电磁铁和永磁铁的凸齿均与电磁辊上的滑槽相配合；两个所述电磁铁相对一侧均设有压力传感器；所述弹簧自由伸缩长度与电磁铁厚度之和等于电磁辊长度的一半；完成工件当前位置打磨后，通过所述电磁辊把工件待打磨区运输至打磨位置过程中，所述电磁辊转动圈数；

其中，所述弹簧的劲度系数为K,加工金属件中心位置与所述打磨盘的中心位置相对应时压力传感器检测出的压力值为F,所述打磨盘的半径为R；所述电磁辊的半径为r，所述电磁辊旋转圈数为n。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过电磁辊的设置，在对工件研磨的时候，电磁辊实现对工件的固定，同时电磁辊可以吸附在研磨过程中产生的飞屑，防止对人体造成危害。

2、本发明通过电磁辊与电磁铁等之间的相互配合，当电磁辊产生磁吸力后，电磁辊将金属工件固定在电磁辊上面，同时电磁辊对电磁铁产生磁吸力，使电磁铁中的衔铁与电磁辊相吸合，由于电磁铁被电磁辊吸合，使加工金属件被限位在两个电磁铁之间的空间内，避免在进给过程中造成工件偏移。

3、本发明通过电磁辊、电磁铁、弹簧、压力传感器、第一电机等之间的相互配合，通过根据工件打磨面的宽度大小，最大限度的减小过度研磨区域。

4、本发明通过电磁辊、电动伸缩杆、永磁铁、电磁铁、弹簧等之间的相互配合，实现对工件的自动翻转，实现对工件多面打磨，避免人工频繁翻转工件，节省人力，提高工作效率。

5、本发明通过设置通孔和收集箱，便于收集掉落的飞屑，设置风扇和过滤板，防止有多余的飞屑飞出去，同时也加快对飞屑的收集。