[发明专利]一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统及方法

说明书

本发明提供了一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统及方法，涉及钢铁生产技术领域，包括检测传输对比系统、松夹判断调节系统、夹扁判断调节系统，所述检测传输对比系统首先检测夹送辊的夹持电流并进行自动控制系统的数据传输，接着检测线材成品的成品质量；本发明通过检测夹送辊的夹持电流并进行自动控制系统的数据传输，检测线材成品的成品质量，并与标准尺寸进行对比，通过中央处理器对夹持电流及成品质量尺寸进行大数据分析得出夹送辊正常夹持或者松夹及夹扁的属性判断，以此利用松夹判断调节系统、夹扁判断调节系统在松夹、夹扁时，进行调节，能够快速、准确、实时且简单的控制夹送辊防松夹及夹扁造成的生产质量及堆钢问题，优化加工效果。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统及方法。

背景技术

轧钢厂在轧制螺纹盘条的时候为了保证水箱冷却量，需要使用夹送辊全夹模式，但是在使用的过程中，不同规格夹持效果有差异，进而导致夹持过早或者过晚进而导致堆钢或者把钢头部夹扁；

问题的产生即不同规格夹持效果有差异，进而导致夹持过早或者过晚进而导致堆钢或者把钢头部夹扁，夹持力过大会导致夹送辊处把红钢夹出印子，甚至会造成夹送辊处堵转进而造成跳闸堆钢及水箱含钢，夹持力过小则会导致松夹的现象，即夹送辊没有发挥其应有的作用，进而会导致夹送辊甩尾及水箱里面红钢抖动造成堆钢，因此，本发明提出一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统及方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统及方法，该夹送辊防松夹及夹扁的控制系统及方法能够快速、准确、实时且简单的控制夹送辊防松夹及夹扁造成的生产质量及堆钢问题，防止夹持力过大导致夹送辊处把红钢夹出印子，防止松夹造成夹送辊甩尾及水箱里面红钢抖动造成堆钢，优化加工效果。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统，包括检测传输对比系统、松夹判断调节系统、夹扁判断调节系统，所述检测传输对比系统首先检测夹送辊的夹持电流并进行自动控制系统的数据传输，接着检测线材成品的成品质量，并与标准尺寸进行对比，然后通过中央处理器对夹持电流及成品质量尺寸进行大数据分析得出夹送辊正常夹持或者松夹及夹扁的属性判断；

所述松夹判断调节系统在判断为松夹时，对夹送辊的夹持压力进行加压调节，同时进行夹送辊张力电流限幅的加幅调节，直到中央处理器对夹持电流及成品质量尺寸进行大数据分析得出夹送辊正常夹持的属性判断，并增加夹送辊的辊径设定值，增大夹送辊的速控比例系数，再减少精轧有钢信号触发力矩的距离区间；

所述夹扁判断调节系统在判断为夹扁时，对夹送辊的夹持压力进行减压调节，同时进行夹送辊张力电流限幅的降幅调节，直到中央处理器对夹持电流及成品质量尺寸进行大数据分析得出夹送辊正常夹持的属性判断，并减少夹送辊的辊径设定值，减少夹送辊的速控比例系数，再增加精轧有钢信号触发力矩的距离区间。

进一步改进在于：所述夹送辊位于精轧机组辊箱锥箱、冷却系统第一号水箱、冷却系统第二号水箱、冷却系统第三号水箱、冷却系统第四号水箱、轧线末端热轧件检测组件、成品吐丝组件之间，夹持电流通过调速装置、电流检测组件、功能转换组件、通讯传输组件构成的集成系统进行检测及存储。

进一步改进在于：所述线材成品的尺寸标准质量通过单位重量识别判断系统进行自动识别及判断，并导出相关的数据及结论，单位重量识别判断系统由长度子系统、重量子系统、识别子系统、常规参数导入子系统、个性化参数导入系统、模块化校正修正系统组成。

进一步改进在于：所述中央处理器由数据采集及归纳系统、逻辑运算及输出系统、应急中断及相应系统、模数转换及无扰切换系统组成，夹送辊的夹持属性根据系统综合判断得出结果，共分为三个层级，其中一个层级为正常控制层级，另外两个层级为松夹及夹扁层级，松夹及夹扁层级具备个性化调控及修正功能。