[发明专利]一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统及方法

权利要求书

1.一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统，包括检测传输对比系统、松夹判断调节系统、夹扁判断调节系统，其特征在于：所述检测传输对比系统首先检测夹送辊的夹持电流并进行自动控制系统的数据传输，接着检测线材成品的成品质量，并与标准尺寸进行对比，然后通过中央处理器对夹持电流及成品质量尺寸进行大数据分析得出夹送辊正常夹持或者松夹及夹扁的属性判断；

所述松夹判断调节系统在判断为松夹时，对夹送辊的夹持压力进行加压调节，同时进行夹送辊张力电流限幅的加幅调节，直到中央处理器对夹持电流及成品质量尺寸进行大数据分析得出夹送辊正常夹持的属性判断，并增加夹送辊的辊径设定值，增大夹送辊的速控比例系数，再减少精轧有钢信号触发力矩的距离区间；

所述夹扁判断调节系统在判断为夹扁时，对夹送辊的夹持压力进行减压调节，同时进行夹送辊张力电流限幅的降幅调节，直到中央处理器对夹持电流及成品质量尺寸进行大数据分析得出夹送辊正常夹持的属性判断，并减少夹送辊的辊径设定值，减少夹送辊的速控比例系数，再增加精轧有钢信号触发力矩的距离区间。

2.根据权利要求1所述的一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统，其特征在于：所述夹送辊位于精轧机组辊箱锥箱、冷却系统第一号水箱、冷却系统第二号水箱、冷却系统第三号水箱、冷却系统第四号水箱、轧线末端热轧件检测组件、成品吐丝组件之间，夹持电流通过调速装置、电流检测组件、功能转换组件、通讯传输组件构成的集成系统进行检测及存储。

3.根据权利要求2所述的一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统，其特征在于：所述线材成品的尺寸标准质量通过单位重量识别判断系统进行自动识别及判断，并导出相关的数据及结论，单位重量识别判断系统由长度子系统、重量子系统、识别子系统、常规参数导入子系统、个性化参数导入系统、模块化校正修正系统组成。

4.根据权利要求3所述的一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统，其特征在于：所述中央处理器由数据采集及归纳系统、逻辑运算及输出系统、应急中断及相应系统、模数转换及无扰切换系统组成，夹送辊的夹持属性根据系统综合判断得出结果，共分为三个层级，其中一个层级为正常控制层级，另外两个层级为松夹及夹扁层级，松夹及夹扁层级具备个性化调控及修正功能。

5.根据权利要求4所述的一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统，其特征在于：所述检测传输对比系统由电流发生系统、电流采集系统、电流转换系统、标准尺寸导入系统、大数据模型系统、智能识别及判断系统、属性判断及结果自优化系统组成，对夹持属性进行精准的判断及信号可视化。

6.根据权利要求5所述的一种夹送辊防松夹及夹扁的控制系统，其特征在于：所述松夹判断调节系统由松夹判断系统、夹持力度调节系统、张力电流限幅智能调节系统、辊径设定优化执行系统、速度调控系统组成；松夹代表夹送辊没有起到夹持的作用，说明高温火红轧件没有与夹送辊的辊面贴合，没有形成夹持力；所述张力电流限幅智能调节系统由负载检测子系统、远程自动传输转换系统、智能运算及指令系统组成；所述辊径设定优化执行系统对夹送辊的辊径设定，并在主控端进行，夹送辊的辊径设定由工控系统、人机画面、变量系统、归档系统、初始化系统、可调控制逻辑系统、远程中转站系统组成；夹送辊的辊径设定通过所述速度调控系统进行速度传导及速度调节，进而作用于速度控制环节；精轧有钢信号触发力矩的距离区是精轧有钢信号的触发条件之一，通过距离区间的设计从轧线长度及轧制距离、轧件精确位置的维度对有钢信号进行定量定时控制；精轧出口线速度是成品机架的出口速度，代表轧制水平的最高速度，利用时间维度与轧制速度的组合实现对轧件距离的精准量化控制。