[发明专利]一种超温变色导流管及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种超温变色导流管及其制备工艺，包括：将制作导流管的原料进行预热和干燥处理，所述原料包括感温变色材料；将挤出机加热到预定的温度，开启挤出机同时将处理后的原料加入料筒中，利用料筒内的螺杆对原料进行加工和推进；利用温度传感器和速度传感器实时监测料筒内的温度和螺杆的转动速度，并通过控制系统进行自动调整；在料筒内进行加工后的原料先后经过机头口模和定型装置并形成物料，然后通过牵引装置对物料进行牵引，并同时通过冷却装置对物料进行冷却。感温变色材料的耐温等级可达到125℃，从而在导流管的使用过程中能够实现多种温度下的可逆感温变色功能，起到运行温度示警、超温变色的可视识别作用。

技术领域

本发明涉及导流管的制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种超温变色导流管及其制备工艺。

背景技术

导流管主要应用在风能叶片在生产过程中，各种树脂的真空导注过程，也广泛应用于其他各种真空导注工艺的生产，通常采用含有聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯等原料通过挤塑而成。在风能叶片生产过程中，导流管在对制作叶片的料浆进行导流，导流管在使用不当或者其制作工艺的影响下，某个部位会受热突然破裂，料浆会从破裂的地方流出，造成叶片的生产不能继续，由此，在现有技术的基础上，需要对制作导流管的工艺进一步改进，同时在使用导流管时，导流管能够在达到受热极限时产生预警的效果。因此，有必要提出一种超温变色导流管及其制备工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种超温变色导流管及其制备工艺，包括：

S100、将制作导流管的原料进行预热和干燥处理，其中，所述原料包括感温变色材料；

S200、将制作导流管的挤出机加热到预定的温度，开启挤出机同时将处理后的原料加入料筒中，利用料筒内的螺杆对原料进行加工和推进；

S300、利用温度传感器和速度传感器实时监测所述料筒内的温度和螺杆的转动速度，并通过挤出机的控制系统进行自动调整；

S400、在料筒内进行加工后的原料先后经过机头口模和定型装置并形成物料，然后通过牵引装置对物料进行牵引，并同时通过冷却装置对物料进行喷淋并逐级冷却，将冷却后的物料进行切割或卷曲。

优选的是，在所述S400中，通过速度检测器对物料的出料速度进行检测，并通过控制系统依据检测的出料速度对牵引装置的速度进行调整。

优选的是，所述牵引装置的牵引速度比所述出料速度大1％～10％。

优选的是，所述冷却装置包括：冷却水槽和沿出料方向依次设置的多个喷淋通道，所述喷淋通道为环形设置，所述喷淋通道内周壁沿其周向分布设有多个喷嘴组，所述喷淋通道的底部均设有集水槽，所述喷淋通道上设有进水管和出水管，所述进水管的一端与所述多个喷嘴组连通，远离所述定型装置的喷淋通道上的进水管的另一端与所述冷却水槽连通，其余所述进水管的另一端与相邻喷淋通道上的所述出水管的一端连通，靠近所述定型装置的喷淋通道上的出水管的另一端与所述冷却水槽连通。

优选的是，所述喷嘴组包括沿所述出料方向依次间隔设置多个喷嘴，多个所述喷嘴的出水通道直径相同，且多个所述喷嘴的出水速度沿所述出料方向依次增加。

优选的是，所述螺杆的两端通过轴承与所述料筒转动连接，所述螺杆的端部同轴套设有稳定装置，所述稳定装置设置在所述轴承的一侧且固定在所述挤出机内；所述稳定装置包括：固定筒、纠偏机构和偏心预警机构，所述纠偏机构设置在所述固定筒的内部，所述偏心预警机构与所述纠偏机构传动连接。