[发明专利]一种制备相变蜡的方法

说明书

本发明公开了一种制备相变蜡的方法，本发明涉及相变蜡制备技术领域。通过加入结晶添加剂，可在发汗原料冷却过程中起到了成核、吸附和共晶的作用，有利于油分从晶体之间流出，从而有利于发汗过程的进行，大大提高了发汗效率和提高了发汗产品质量，降低了产品含油量，提高了产品熔点，进一步增加了产品石蜡的收率，具有成本低、效益好等优点，同时还可多次发汗制备相变材料，在发汗过程中第一次加热发汗则为拔头发汗脱油，主要的作用，是达到去除大部分原料中的油分，节约发汗时间，提高发汗效率的效果，而二次或多次发汗工艺，则有利于提高产品收率和产品质量，主要起到提高发汗脱油率的作用，进一步降低了产品含油的效果。

技术领域

本发明涉及相变蜡制备技术领域，具体为一种制备相变蜡的方法。

背景技术

相变蜡的主要性能指标是相变蜡的熔点和焓值。相变蜡的熔点要合适，除了熔点必须满足客户要求以外，还要求相变蜡的熔融范围要小，如果相变蜡的熔融范围很大，那么在相变蜡实际应用中就会使得有用的相变热量减小，在这种情况下即使总的相变热非常大也不可能满足用户需求，尤其是在电子元器件、芯片等相变蜡高端应用领域更是要求相变蜡的熔融范围越小越好。另外，相变蜡的含油量严重影响相变蜡的焓值和熔融范围，相变蜡的含油越小，相变蜡的焓值会越大，相变蜡的熔融范围越小，因为相变蜡的含油会降低相变蜡焓值，并且增大相变蜡的熔融范围。

发汗脱油是生产各种低含油石蜡常用的重要手段之一。但是对发汗过程中添加发汗原料结晶添加剂的研究还是空白，如果在发汗脱油工艺中，通过添加可以增大蜡组分结晶晶体的结晶添加剂，那么在发汗过程中就会使发汗原料中的油分顺利流出，从而降低发汗产品的含油量，提高相变蜡的焓值，降低相变蜡的熔融范围，提高发汗效率，为此，本发明提出了一种添加发汗结晶添加剂制备相变蜡的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备相变蜡的方法，解决了发汗脱油流出速度慢，产品蜡的含油高，产品焓值低，以及产品石蜡的收率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制备相变蜡的方法，包括如下步骤：

S1、备料：将原料蜡以及结晶添加剂，按照比例称重并放在一旁备用；

S2、垫水：向发汗皿底部加入垫水，使其充满筛板下部空间；

S3、装料：将S1中备好的原料蜡和结晶添加剂，一起放入反应釜中加热至熔点以上，直至呈现为液态时，开动搅拌器混合均匀，将其加入到发汗皿中；

S4、冷却：当原料蜡温度达到原料熔点以下10～20℃温度后，可放掉发汗皿中的垫水；

S5、加热：启动电加热系统，以0.5～2℃/h的速率加热发汗皿，使得原料蜡慢慢升温；

S6、制备成型：待步骤S5加热完毕后，发汗箱温度到达原料熔点以上2度时，即发汗箱温度50～80℃，恒温2小时，把发汗皿中发汗剩余的物料取出， 可得中间产品粗蜡。

S7、重复发汗：用S6中得到的中间产品粗蜡重复步骤S2、步骤S3、步骤S4、以及步骤S5的操作，其中本步骤S4中的冷却温度为原料熔点以下10～20℃温度，S5中的加热速率为1℃/小时，加热终温为原料熔点以上3～10℃，对中间产品粗蜡进行缓慢加热，最终可完成重复发汗操作，得到更加精细的发汗产品。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤S3中的原料蜡的熔点为48～78℃，含油为0.5～12%。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤S4中冷却的速率为0.5～10℃/h，步骤S5中的电加热系统为电加热箱，其速率为速率为0.5～4℃/h。

作为本发明进一步的技术方案，所述原料蜡和结晶添加剂的重量份为：原料蜡15.0～25.0公斤以及结晶添加剂0.05～0.15公斤。

作为本发明进一步的技术方案，所述原料蜡和结晶添加剂的重量份为： 原料蜡15.0公斤以及结晶添加剂0.05公斤。