[发明专利]锥形电线杆塔生产线的生产方法

说明书

本发明提供了一种锥形电线杆塔生产线的生产方法，内模、芯模为升降式，初始时提升至外模上部，通过集束装置缠绕内模和芯模；然后将内模、芯模及穿过的布、纱、毡下降，下降过程中进行外层布缠绕，等下降到至指定区域后，合上哈夫外模，通加热固化，通过液压推杆将芯模推紧，将所有的布、纱、毡压密实；用下方牵引机构将纱、布、毡进行拉紧，达到其预应力张力极限，最后牵引切割，重复上述过程。本发明能够生产出满足使用需求的高品质锥形绝缘管材，产品机械强度大、重量轻，与水泥杆相比同等尺寸强度下，重量仅为其十分之一，生产过程连续高效。

技术领域

本发明涉及绝缘杆塔领域，具体是一种锥形电线杆塔生产线的生产方法。

背景技术

传统的输电杆塔，如木杆、钢管杆和混凝土杆，普遍存在质量大、易腐烂、锈蚀或开裂等缺陷，耐久性差，使用寿命较短并且施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患。相应的复合材料机械性能、电气性能优良，而其耐老化、耐腐蚀性能相比于金属、水泥材料优势明显，是替代传统材料制备输电杆塔的理想材料。相比于铁质杆塔，复合材料杆塔优异的绝缘性和憎水性可大幅增加绝缘间隙，因而能有效提高输电线路防雷、防污、防冰灾、防风偏能力，同时缩减线路走廊宽度。如110kV复合材料杆塔接地线顺线方向悬空引下时，塔头相地雷电冲击放电电压比常规110kV铁塔提高了约76%、杆塔相地空气间隙可达到1.7m，远大于常规铁塔的1.0m，且在中雷区线路雷击跳闸率由0.70次/100km年降低至0.28次/100km年以下。另外，优良的绝缘特性使得110kV聚氨酯复合材料杆塔比传统铁塔线路绝缘子串的爬电距离增加了47%，提高了防污水平，缩减绝缘子片数，减小绝缘子串长度，因而在较大程度上防止降低风偏放电事故的发生概率。同时，同塔双回复合材料杆塔的输电线路走廊比传统钢管塔可缩减33%，比角钢塔缩减约46%。，GFRP复合材料杆塔综合成本优势突出，其质量轻、耐腐蚀等特点可降低线路建设的运输、安装及维护成本，延长其使用寿命。以110kV直线塔为例，计算结果显示，即使在保守设计条件下，复合材料杆塔的总重量只有钢管塔的58%左右。在考虑原材料、运输安装、土地使用、产品寿命等成本因素的基础上，复合材料杆塔线路的年均综合成本相比钢管塔与角钢塔可降低15%以上，而在应用技术上的优势可减少线路在运行检修方面的成本，进一步凸显了其经济效益。

国内复合材料杆塔自二十一世纪初开始研究，经过近20年的研究，国内已经完成了110kV复合材料杆塔结构设计和力学性能，通过第三方测试，产品在全国近一半的省份试点应用，满足所有应用需求，并有效解决原线路雷击或防风等难题。

目前市场上现有的锥形复合材料绝缘杆塔都是在缠绕时通过布、纱、毡在模具表面缠绕成锥形结构，再将锥形结构浸泡环氧树脂溶液进行热固化，该方法的缺点如下：

1、生产过程不连续，缠绕和固化要通过独立的工序来完成，效率低下；

2、现有的缠绕方式缠绕成锥形需要的层数较多，导致成品的重量与水泥杆差不多，无法发挥复合材料绝缘杆塔轻质的优势。

3、产品中间含气泡，密实度存在较大问题，无法收集废气，环保存在问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种锥形电线杆塔生产线的生产方法，能够生产出满足使用需求的高品质锥形绝缘管材，产品机械强度大、重量轻，与水泥杆相比同等尺寸强度下，重量仅为其十分之一，生产过程连续高效。