[发明专利]锥形电线杆塔生产线的生产方法

权利要求书

1.一种锥形电线杆塔生产线的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）涨紧张拉装置中的布、纱、毡经过预张拉涨紧轮张拉，进入树脂溶液沉浸池组件充分浸泡，预沉浸后晾干，制成预沉浸布、纱、毡；

2）内模、芯模为升降式，初始时提升至外模上部，预沉浸布、纱、毡进入上部内圈集束装置中进行集束定型，穿过内模表面形成锥形内层结构，穿过芯模形成环绕内层结构外缘等距分布的加强筋结构；预沉浸布、纱、毡进入外圈集束装置中进行集束定型，穿过芯模外部，内模、芯模下降时，通过缠绕装置缠绕布后形成锥形的外层结构；

3）等内模、芯模下降到至指定区域后，合上哈夫外模，通过液压紧固和螺栓锁止，将外模稳固；通过液压推杆将芯模推紧，将所有的布、纱、毡压密实；用下方牵引机构将纱、布、毡进行拉紧，达到其预应力张力极限；

4）打开高温加热固化模块进行加热固化，固化过程中，缓慢提升内模、芯模，保证充分固化的同时防止粘膜；通过内模、芯模上的排气孔在固化的同时，通过加压充分排出气泡，提高产品的密实度；

5）固化后将哈夫外模固化组件的外模打开，先将芯模、内模提升抽出，利用牵引机构把成型产品牵引向下，同时重复步骤1）、步骤2）、步骤3）和步骤4），哈夫外模合上，对新进入的部分进行加热；

6）通过牵引机构牵引离开的部分，使用切割设备进行切割，利用行车把产品吊离；

上述生产方法采用的锥形电线杆塔生产线，包括竖直分布的通过楼层面分隔的若干层加工区域，加工区域中心开有同轴的加工通道，牵引装置垂直牵引经过预应力张拉的原材料依次通过各加工区域的加工通道完成加工，所述的加工区域从上到下依次包括涨紧张拉装置、树脂溶液沉浸池组件、集束装置、内模芯模组件、树脂溶液填充装置、哈夫外模固化组件、牵引切割设备，所述的内模芯模组件包括内模以及环绕内模外缘等距分布的若干芯模，布纱毡通过涨紧张拉装置上后进入浸泡树脂溶液进行预沉浸，通过集束装置进入内模芯模组件，穿过内模和芯模之间形成内层结构、穿过芯模形成加强筋层，穿过芯模外部，用布进行缠绕后形成外层结构，各层结构的壁厚自上而下逐渐增加；所述的哈夫外模固化组件中心为高温加热固化模块，高温加热固化模块中心区域为空心圆台结构，穿过内模芯模组件的各层结构进入高温加热固化模块的中心区域进行加热；所述的内模为倒圆台结构，倒圆台结构的直径在竖直方向上自上而下逐渐减小；所述的内模芯模组件通过升降装置安装在哈夫外模固化组件上方，升降装置控制内模芯模组件沿竖直方向升降运动，所述的芯模顶部设置有可伸缩液压推杆，可伸缩液压推杆将芯模压入内模和高温加热固化模块之间。

2.根据权利要求1所述的锥形电线杆塔生产线的生产方法，其特征在于：所述的哈夫外模固化组件分为三层加热区域，温度自上而下逐层升高，相邻区域之间通过隔热层分隔，芯模和内模内置陶瓷加热板，与外模加热固化区层级相同，保证材料各部位同时加热固化。

3.根据权利要求1所述的锥形电线杆塔生产线的生产方法，其特征在于：所述的树脂溶液沉浸池组件、哈夫外模固化组件处的废气收集罩以及内模和芯模中的废气收集管道将加热固化过程中产生的废气收集之后输送到顶层废气处理系统。