[发明专利]一种橡胶制品加工用硫化设备

说明书

本发明公开了一种橡胶制品加工用硫化设备，包括平板硫化机、橡胶上料装置和橡胶下料装置，所述橡胶下料装置滑动安装在平板硫化机的中心一侧上表面，所述橡胶上料装置滑动安装在平板硫化机的中部且位于橡胶下料装置的顶部正上方，所述平板硫化机的内部包括有限位滑道、限位支撑柱、限位框架、控制器、液压升降板和橡胶硫化模板，所述液压升降板滑动安装在平板硫化机的内部中心，所述橡胶硫化模板滑动安装在液压升降板的顶面中心，所述控制器固定安装在液压升降板的一侧边面一端边缘。本发明通过橡胶下料装置能够进行快速的下料和清洁，以及通过橡胶上料板快速对橡胶硫化模板进行上料，从而能够提高平板硫化机的加工效率。

技术领域

本发明涉及橡胶加工硫化设备技术领域，具体为一种橡胶制品加工用硫化设备。

背景技术

根据中国专利号CN211729895U，本发明公开了一种橡胶制品加工用硫化设备，包括安装座，所述安装座的顶部安装有橡胶硫化机构主体，所述橡胶硫化机构主体的一侧连接有连接管道，所述连接管道的另一端连接有固定箱，所述连接管道的外侧连接有支撑机构，所述橡胶硫化机构主体的一侧设置有操作面板；本发明能够按压把手块，此时可竖直方向调节支撑柱以及支撑套的高度，在调整到合适的高度时，即可向外侧拉动把手块完成对支撑柱以及支撑套的固定，操作简单方便；本发明能够通过螺杆贯穿固定环，并通过螺纹块与螺杆配合完成对固定环的固定，并通过挤压垫保持结构的稳定，从而方便的完成对固定环的安装固定。

橡胶制品在进行加工时，需要使用硫化设备进行加工生产，而硫化设备使用较多的是平板硫化机，平板硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，平板硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

但是现有的平板硫化机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有平板硫化机在使用时，由于模板表面的模孔较多，就需要工作人员逐个放置橡胶块，从而降低平板硫化机加工的效率，以及平板硫化机在对橡胶块加工完成后，模具内表面会粘附有多余的橡胶渣，从而需要工作人员逐个对模孔进行清理，从而进一步的降低平板硫化机的加工的效率，所以需要一种橡胶制品加工用硫化设备，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶制品加工用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用硫化设备，包括平板硫化机、橡胶上料装置和橡胶下料装置，所述橡胶下料装置滑动安装在平板硫化机的中心一侧上表面，所述橡胶上料装置滑动安装在平板硫化机的中部且位于橡胶下料装置的顶部正上方；

所述平板硫化机的内部包括有限位滑道、限位支撑柱、限位框架、控制器、液压升降板和橡胶硫化模板，所述液压升降板滑动安装在平板硫化机的内部中心，所述橡胶硫化模板滑动安装在液压升降板的顶面中心，所述控制器固定安装在液压升降板的一侧边面一端边缘，所述限位框架固定安装爱液压升降板的上表面一端两侧边缘，所述限位框架固定在液压升降板的一端侧面边缘且位于限位支撑柱之间，所述限位滑道开设在限位支撑柱的侧面中心；

所述橡胶上料装置的内部包括有驱动装置、橡胶上料板和原料限位架，所述驱动装置螺旋连接在橡胶上料板的两端四角，所述原料限位架滑动插接在橡胶上料板的一侧边面内部；

所述驱动装置的内部包括有传送带、驱动电机、驱动齿轮和螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在传送带的两端内部，所述驱动齿轮焊接在螺纹杆的底端边缘外表面，所述传送带一端内部螺纹杆底端转动连接在驱动电机的顶面中心；

所述橡胶上料板的内部包括有螺纹套筒、限位插孔和下料孔，所述下料孔均匀贯通开设在橡胶上料板的上表面，所述限位插孔均匀贯通开设在橡胶上料板的一侧边面，所述螺纹套筒固定连接在橡胶上料板的四角边缘；

所述原料限位架的内部包括有限位挡杆、复位弹簧、拉环和连接杆，所述连接杆均匀连接在拉环的外表面，所述复位弹簧固定套接在连接杆的一端边缘外表面，所述限位挡杆均匀固定连接在连接杆的外表面；