[发明专利]一种橡胶制品加工用硫化设备

权利要求书

1.一种橡胶制品加工用硫化设备，包括平板硫化机(1)、橡胶上料装置(2)和橡胶下料装置(3)，其特征在于：所述橡胶下料装置(3)滑动安装在平板硫化机(1)的中心一侧上表面，所述橡胶上料装置(2)滑动安装在平板硫化机(1)的中部且位于橡胶下料装置(3)的顶部正上方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用硫化设备，其特征在于：

所述平板硫化机(1)的内部包括有限位滑道(4)、限位支撑柱(5)、限位框架(6)、控制器(7)、液压升降板(8)和橡胶硫化模板(9)，所述液压升降板(8)滑动安装在平板硫化机(1)的内部中心，所述橡胶硫化模板(9)滑动安装在液压升降板(8)的顶面中心，所述控制器(7)固定安装在液压升降板(8)的一侧边面一端边缘，所述限位框架(6)固定安装爱液压升降板(8)的上表面一端两侧边缘，所述限位支撑柱(5)对称焊接在液压升降板(8)的上表面一端两侧边缘，且所述限位框架(6)固定在液压升降板(8)的一端侧面边缘且位于限位支撑柱(5)之间，所述限位滑道(4)开设在限位支撑柱(5)的侧面中心；所述橡胶上料装置(2)的内部包括有驱动装置(10)、橡胶上料板(11)和原料限位架(12)，所述驱动装置(10)螺旋连接在橡胶上料板(11)的两端四角，所述原料限位架(12)滑动插接在橡胶上料板(11)的一侧边面内部；所述驱动装置(10)的内部包括有传送带(13)、驱动电机(14)、驱动齿轮(15)和螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)转动连接在传送带(13)的两端内部，所述驱动齿轮(15)焊接在螺纹杆(16)的底端边缘外表面，所述传送带(13)一端内部螺纹杆(16)底端转动连接在驱动电机(14)的顶面中心；所述橡胶上料板(11)的内部包括有螺纹套筒(17)、限位插孔(18)和下料孔(19)，所述下料孔(19)均匀贯通开设在橡胶上料板(11)的上表面，所述限位插孔(18)均匀贯通开设在橡胶上料板(11)的一侧边面，所述螺纹套筒(17)固定连接在橡胶上料板(11)的四角边缘；所述原料限位架(12)的内部包括有限位挡杆(20)、复位弹簧(21)、拉环(22)和连接杆(23)，所述连接杆(23)均匀连接在拉环(22)的外表面，所述复位弹簧(21)固定套接在连接杆(23)的一端边缘外表面，所述限位挡杆(20)均匀固定连接在连接杆(23)的外表面；所述橡胶下料装置(3)的内部包括有下料柱(24)、清洁气孔(25)、固定底板(26)、连接块(27)和高压进气管(28)，所述下料柱(24)均匀固定连接在固定底板(26)的上表面，所述清洁气孔(25)均匀开在下料柱(24)的上部边缘外表面，所述连接块(27)固定连接在固定底板(26)的两端面中心，所述高压进气管(28)固定连接在连接块(27)的一端面；所述橡胶硫化模板(9)的两端面中心对称固定连接有卡接板，所述橡胶硫化模板(9)通过两端面的卡接板与限位框架(6)的侧面中心相滑动卡接；所述液压升降板(8)的底面中心固定连接有液压升降器，所述液压升降板(8)通过底面中心的液压升降器在平板硫化机(1)的内部中心上下滑动；所述固定底板(26)的内部开设有空腔，所述高压进气管(28)通过连接块(27)与固定底板(26)的内部的空腔相贯通连接；通过平板硫化机(1)对橡胶硫化模板(9)内部的橡胶块进行加工，在橡胶硫化模板(9)对内部的橡胶块融化后加工后，就需要对橡胶硫化模板(9)内部的橡胶制品进行脱模，首先橡胶硫化模板(9)会在平板硫化机(1)的控制下横向滑动至液压升降板(8)的另一端上表面，并且橡胶硫化模板(9)会位于橡胶下料装置(3)的上表面，同时橡胶硫化模板(9)的两端会与限位框架(6)的侧面相卡接，然后平板硫化机(1)会带动模具底板与橡胶硫化模板(9)的底面分离，再控制控制器(7)使得橡胶下料装置(3)底面的液压升降机运行，从而使得橡胶下料装置(3)向上升起，同时固定底板(26)上表面的下料柱(24)会与橡胶硫化模板(9)的底面模孔相插接，从而使得橡胶制品脱离橡胶硫化模板(9)内部的模孔，然后将橡胶制品进行清理去除，在对控制器(7)进行操作，使得外部连接的气泵将气压，通过高压进气管(28)吹入到固定底板(26)内部的空腔内部，从而使得气压通过下料柱(24)上部外表面的清洁气孔(25)吹出，同时下料柱24会通过清洁气孔25吹出的气压对橡胶硫化模板9内部模孔内表面进行清洁，从而避免工作人员逐个对模孔进行清洁，然后对控制器7进行操作，使得液压升降机带动橡胶下料装置3的底面下降，同时固定底板26上表面的下料柱24会与橡胶硫化模板9的底面内部相分离，直至橡胶下料装置3下降复位为止，然后平板硫化机1会控制模具底面对橡胶硫化模板9的底面进行封挡，然后对控制器7进行控制，使得驱动电机14带动螺纹杆16在限位支撑柱5侧面限位滑道4的内部进行转动，从而使得橡胶上料板11通过四角的螺纹套筒17在螺纹杆16的外面向下滑动，直至橡胶上料板11内部下料孔19的底端与橡胶硫化模板9上表面模孔相对齐接触，然后驱动电机14停止运行，并且使得螺纹杆16在限位滑道4的内部停止转动，然后工作人员拉动拉环22通过连接杆23带动外表面的限位挡杆20在限位插孔18的内部横向滑动，从而使得限位挡杆20滑动与下料孔19的内部相分离，同时连接杆23一端边缘外表面的复位弹簧21会拉伸产生弹力，在限位挡杆20与下料孔19的内部分离同时，下料孔19顶部中心的橡胶块原料在重力作用下进入橡胶硫化模板9内模孔内部，从而使得橡胶块原料快速同时进入橡胶硫化模板9上表面模孔内部，提高上料的工作效率，然后卸去拉环22外表面的外力，同时原料限位架12会在复位弹簧21的弹力作用横向滑动复位，而橡胶硫化模板9会在平板硫化机1的控制下横向滑动复位，从而使得平板硫化机1对橡胶硫化模板9内部的橡胶块进行加工，在原料限位架12复位的同时连接杆23外表面的限位挡杆20会与下料孔19的内部相插接，然后工作人员在橡胶硫化模板9内部橡胶块加工的同时，将新的橡胶块放置到橡胶上料板11上表面下料孔19的内部，便于后续对橡胶硫化模板9内部进行快速上料，从而提高上料的工作效率，提高平板硫化机1的加工效率。