[发明专利]一种超细铜基无碳胶凝材料及其制备方法及其应用

权利要求书

1.一种超细铜基无碳胶凝材料，其特征在于，包括以下重量组分：

激发剂：60-120重量份；比表面积达到700m²/kg；

固硫灰渣或粉煤灰：5—15重量份；

其他助剂：8重量份；

所述的激发剂包括：铜尾矿30—70重量份，S95矿粉30—50重量份研磨得到比表面积大于700m²/kg的超细矿粉；

所述的其他助剂包括活性剂、结合剂、助磨剂、胶凝剂。

2.根据权利要求1所述的一种超细铜基无碳胶凝材料，其特征在于，所述的超细铜基无碳胶凝材料比表面积达到700m²/kg。

3.根据权利要求1或2所述的一种超细铜基无碳胶凝材料，其特征在于，所述的激发剂是铜尾矿、S95矿粉经过反刍式开路复磨工艺研磨制得，比表面积达到720m²/kg。

4.根据权利要求2所述的一种超细铜基无碳胶凝材料，其特征在于，所述的超细铜基无碳胶凝材料经过反刍式开路复磨工艺研磨制得，比表面积达到720m²/kg。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种超细铜基无碳胶凝材料，其特征在于，所述的其他助剂包括：胶凝剂1-5重量份，所述的助磨剂0.1-0.5重量份，所述的活性剂1-2重量份，其余重量份为结合剂；所述的胶凝剂为重量比为磷石膏粉：硅酸盐：石灰粉按：硼砂＝5：(4-5)：(4-5.5)：(3-4)的复合胶凝剂；所述的助磨剂为重量比为多元羧酸钠：三乙醇胺：玻璃棉：三乙醇胺油酸皂＝3：(3-5)：(3-4)：(1-1.5)的复合助磨剂；所述的活性剂为重量比为硅酸钠：硅酸钡：铬酸钠＝2：(3-5)：(2-4)的复合活性剂；所述的结合剂为重量比为研磨陶瓷粉：石膏粉＝2：(3-3.5)的复合结合剂。

6.根据权利要求5所述的一种超细铜基无碳胶凝材料，其特征在于，所述的铜尾矿可替换为炉渣或钢渣。

7.一种超细铜基无碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)、组分材料预处理；

b)、组分称量；

c)、级配配伍；

d)、装配研磨装备；

e)、反刍式开路复磨；

f)、检验检测粒度和活性；

步骤b)中所述的级配配伍包括一级配伍和多级配伍，所述的一级配伍为将步骤b)的组分一次配置进行步骤e)研磨至同范围粒径；

所述的多级配伍包括：激发剂组分先配置进行步骤e)研磨至同范围粒径，其他组分再研磨至另一同范围粒径，激发剂再与其余组分混合或研磨；以及激发剂组分先配置进行步骤e)研磨至同范围粒径，再将固硫灰渣或粉煤灰配置进行步骤e)研磨至另一同范围粒径，剩余其他组分再研磨至再一同范围粒径，激发剂、固硫灰渣或粉煤灰再与其余组分混合或研磨。

8.根据权利要求7所述的一种超细铜基无碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，多级配伍的每级研磨的研磨装备匹配相应的研磨体级配调整。

9.根据权利要求7所述的一种超细铜基无碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)反刍式开路复磨工艺依次包括如下步骤：原料组分烘干→电子秤配料→反刍式超细研磨→成品入库。

10.一种超细铜基无碳胶凝材料的应用，其特征在于，所述的超细铜基无碳胶凝材料在水泥中添加15％-20％重量比；在混凝土中替代15％-35％水泥掺量。