[发明专利]一种锂电池极耳用极耳胶膜及其制备方法

说明书

本发明涉及电池安全保护技术领域，尤其是一种锂电池极耳用极耳胶膜及其制备方法，包括从外到内依次层叠设置的茂金属改性cpp层、耐高温网状纤维无纺布层、耐高温pp层、耐高温网状纤维无纺布层和茂金属改性cpp层；在耐高温网状纤维无纺布层两面均涂布改性聚丙烯压敏胶层，改性压敏胶层可进入耐高温网状纤维无纺布层中，增加粘结性，从而加固外层cpp层与中间耐高温网状纤维无纺布层的结合程度，避免在电池循环使用过程中及长期浸泡在电解液情况下，cpp层、pp层与耐高温网状纤维无纺布层之间出现分层现象；引入两层耐高温网状纤维无纺布层，有效避免过熔情况下短路现象，保证电池使用安全。

技术领域

本发明涉及电池安全保护技术领域，尤其是一种锂电池极耳用极耳胶膜及其制备方法。

背景技术

电池极耳一般由金属带和对称贴于金属带两表面的极耳胶带热压复合而成，极耳胶主要起到绝缘作用，防止金属带与铝塑膜直接接触而形成短路。当极耳封装不平、封装压力过大或封装温度过高时都会造成极耳胶和铝塑膜CPP层过度熔化，进而导致金属带刺穿极耳胶和铝塑膜的CPP层后与铝塑膜中间的铝层接触，轻则导致电池腐蚀、极耳处漏液、电池胀气，重则导致电池短路、电池起火等安全问题。

另外还有三层极耳胶，三层极耳胶的中间膜层一般采用熔点高的材料，表膜层采用低熔点材料共挤压而成；由于中间膜层与表膜层的物质不一样，易发生极耳胶分层现象导致封口开裂，最终电解液漏液。三层极耳胶在高温热压封口时，内层会发生一定的变形，在使用时可能会导致漏液问题。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种锂电池极耳用极耳胶膜，该极耳胶膜与铝塑膜在热封时不易出现过熔问题，该极耳胶膜各膜层之间不会发生分层现象，使用过程中不会导致封口开裂，电解液泄漏。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种锂电池极耳用极耳胶膜，包括从外到内依次层叠设置的茂金属改性cpp层、耐高温网状纤维无纺布层、耐高温pp层、耐高温网状纤维无纺布层和茂金属改性cpp层。

进一步的，所述茂金属改性cpp层的厚度为10-50μm。

进一步的，所述耐高温网状纤维无纺布层的上表面和下表面分别涂布有一层改性聚丙烯压敏胶层。

进一步的，所述改性聚丙烯压敏胶层的厚度为0.1μm～10μm；

所述改性聚丙烯压敏胶包括主单体80～92wt％、引发剂0.2～1wt％、交联剂1.5～5wt％、乳化剂3～5wt％和改性剂3～5wt％；

所述主单体包括软单体丙烯酸异辛酯与丙烯酸丁酯，硬单体苯乙烯和官能单体丙烯酸，

所述引发剂选用过硫酸铵；

所述交联剂选用N-羟甲基丙烯酰胺；

所述乳化剂选用阴离子型、阳离子型和非离子型中的一种；

所述改性剂选用有机硅、稀土离子Tb³⁺、无机纳米粒子、碳纳米管、石墨烯中的一种。

进一步的，所述软单体丙烯酸异辛酯与丙烯酸丁酯占主单体的含量为89.5wt％，两者质量比为2:1；硬单体苯乙烯占主单体的含量为7wt％，官能单体丙烯酸占主单体的含量为3.5wt％。

进一步的，所述耐高温网状纤维无纺布层的厚度为5μm-50μm。

进一步的，所述耐高温网状纤维无纺布层中的耐高温网状纤维的材料选自PEEK、PPS、PAI、PTFE、硅氟树脂中的一种；

所述耐高温网状纤维的颜色为白色、黑色或黄色。

进一步的，网状纤维的网孔为六边形、圆形和四边形中的一种。