[发明专利]一种变截面箱型钢柱结构及其制作方法

权利要求书

1.一种变截面箱型钢柱结构，包括两个腹板(2)和两个翼缘板(1)，两个所述腹板(2)相互对称而设，两个所述翼缘板(1)设于两个腹板(2)上下两侧，两个所述腹板(2)之间垂直设有隔板(3)，所述隔板(3)与翼缘板(1)连接边左右两侧均设有衬条(4)，其特征在于：所述腹板(2)与翼缘板(1)通过焊接固定连接，所述腹板(2)用于与翼缘板(1)焊接连接的边沿开制有坡口(2-1)，所述腹板(2)开制有坡口(2-1)的边沿两端预留有端头顶紧定位台(2-2)，所述腹板(2)用于与翼缘板(1)焊接连接的坡口(2-1)内侧面设有垫板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种变截面箱型钢柱结构，其特征在于：所述腹板(2)用于与翼缘板(1)焊接连接的边沿按照5mm间隙、45度斜边加工制成坡口(2-1)。

3.根据权利要求1所述的一种变截面箱型钢柱结构，其特征在于：所述腹板(2)边沿两端的端头顶紧定位台(2-2)的预留宽度为10mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种变截面箱型钢柱结构的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)下料：将平整钢板按照净尺寸进行下料出翼缘板(1)、腹板(2)、隔板(3)、衬条(4)及垫板(5)，清除氧化铁后进行备用；

2)坡口切割：将下好料的腹板(2)两边开坡口(2-1)，坡口(2-1)两头预留端头顶紧定位台(2-2)；

3)隔板装配：利用胎具对有隔板(3)和衬条(4)进行装配，在装配过程中控制隔板(3)和衬条(4)的接触情况，当存在局部接触不好及缝隙大于等于0.5mm时，进行补焊密封；隔板(3)装配完成后备用；将一块翼缘板(1)放置在装配平台上，进行号线，标记好隔板(3)的装配位置和方向，进行尺寸校核，确认无误后安装相应的隔板(3)到对应的位置，调整相应的角度，进行固定点焊；

4)腹板装配：将安装好隔板(3)的翼缘板(1)放置在装配平台上，调整好相应的角度，使箱型钢柱变截面的截面部分垂直地面，将清理好的腹板(2)进行检查确认，将一侧腹板(2)安装在翼缘板(1)一侧，坡口向外，使端头顶紧定位台(2-2)与翼缘板(1)内侧接触紧密，腹板(2)外侧与翼缘板(1)侧面平齐，进行点焊固定，校正腹板(2)垂直于翼缘板(1)；按照上述要求安装另一腹板(2)，同时使翼缘板(1)与隔板(3)紧密结合，当有大于0.5mm的间隙进行密封焊接；

5)电渣焊焊口切割：腹板(2)装配完毕后，在腹板(2)对电渣焊焊道的位置开制电渣焊焊口(2-3)，所述电渣焊焊口(2-3)大小不得小于电渣焊焊道的大小；

6)垫板装配：垫板(5)安装在腹板(2)的坡口内侧面，在装配时保证垫板(5)与腹板(2)和翼缘板(1)分别紧密贴合，使垫板(5)能够完全密封住坡口下面的间隙；

7)上部翼缘板装配：上述装配完成后安装上部的翼缘板(1)，上部的翼缘板(1)装配时用龙门架配合楔子对其顶紧，确保上部的翼缘板(1)两侧边缘与腹板(2)外侧对齐，内侧与腹板(2)的顶紧定位台(2-2)顶紧，保证箱型变截面位置外形尺寸符合要求；在隔板(3)位置将上部翼缘板(1)进行加压使其与隔板(3)、衬条(4)贴合紧密，进行点焊固定；

8)对装配完毕的变截面箱型钢柱进行焊接施工，待焊接施工完成后，对箱型钢柱变截面部分两头的对接部分开制对接坡口进行组装焊接。